(一)分型（xíng）麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分（fèn）型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵（miàn），其餘分型麵稱為輔助分（fèn）型麵。分型麵的位置（zhì）及形狀。為平直分型（xíng）麵;為傾斜（xié）分（fèn）型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要（yào）考慮的因（yīn）素比較複雜。由於分型麵（miàn）受到塑件在注塑模（mó）具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的（de）結構工藝性及精度、嵌件的位置和（hé）形狀，以（yǐ）及推（tuī）出方法、注塑模具的製造、排氣（qì）、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾（jǐ）種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型（xíng）麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應（yīng）選在塑件外形輪廓處（chù）：當（dāng）已經初步確定塑件的分（fèn）型方向後，分（fèn）型麵應選在塑件外形輪（lún）廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑（sù）件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式（shì），便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應（yīng）盡可能使塑件在開模後留在（zài）動模一側，這樣有助於動（dòng）模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的（de）複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側（cè），這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置（zhì）和（hé）注塑模具的推出（chū）機構可推出塑件。有（yǒu）時即使分（fèn）型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側（cè），但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑（sù）件的難易程度產生影響（xiǎng），雖然塑件分型後留於動模，但（dàn）當孔間距較小時，便難以（yǐ）設（shè）置有效的推出機構，即使可（kě）以設置，所需脫模力大，會增（zēng）加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變（biàn）形等：因隻需在（zài）動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度（dù）要求：與分型麵（miàn）垂直方向的高度尺寸（cùn），若精度要求（qiú）較高，或同軸度要求較高的（de）外形或內孔，為保證其精度，應盡可（kě）能設置在同一（yī）半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵（miàn）分割，就有（yǒu）可能（néng）由於合模精度的影響引起形（xíng）狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因（yīn）達不到所需的精（jīng）度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分（fèn）齒輪分別在動、定模內成型，則（zé）因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿（mǎn）足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要（yào）求。

(4)滿足塑件的外觀質量要（yào）求：選擇分型麵時應（yīng）避免對（duì）塑件的外觀質量（liàng）產（chǎn）生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是（shì）否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵（miàn）處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑（sù）件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製（zhì）出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模（mó）具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的（de）分型（xíng）麵。采用平直分（fèn）型麵，在推管上製出塑件下端（duān）的形狀，這種推管加工困（kùn）難，裝配時還要采取止（zhǐ）轉措施，同時還會因受側向力作用（yòng）而損壞;若采（cǎi）用階（jiē）梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若（ruò）采用傾斜分型（xíng）麵，則加工較容（róng）易。

(6)對成型麵積（jī）的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相（xiàng）應注塑模具所允許使用的（de）成型麵積及額定鎖模（mó）力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時（shí）注射成型（xíng）所需的合模力也會超過額定（dìng）鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免（miǎn）脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積較大，鎖模（mó）的可靠性較差（chà）;而若采用分型，塑件在合模（mó）分型麵上的投（tóu）影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔（qiāng）充填（tián）時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重（chóng）合，其排氣效果較差;結構（gòu）對（duì）注射過程中的排（pái）氣有利，因此分型是（shì）合理的。

(8)對側（cè）向（xiàng）抽芯的（de）影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計，當塑件需（xū）側向抽芯時，為保證側向型芯的放置（zhì）容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵（miàn）時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作（zuò）為抽芯方向（xiàng），將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向（xiàng），並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分（fèn）型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合（hé）理的分（fèn）型麵。

標題：注塑模具分型麵的設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1623.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具分型麵的設計,注塑模具