注塑模具公司會根據需（xū）求方的要（yào）求，評估需要使用模具的材質，成型品（pǐn）複雜程度，模具基座的基（jī）本構造，成型機（jī）械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力（lì），開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包（bāo）括導柱設計，設計過程中要（yào）保（bǎo）持同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的（de）穩（wěn）定（dìng）性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間（jiān）隙，不能再填充物質是造成（chéng）偏移，調整塊的（de）設計主（zhǔ）要是在合模（mó）工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整（zhěng），還包括頂（dǐng）出機構設計以（yǐ）及冷卻回（huí）路設計（jì），這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方（fāng）模具使用在（zài）何種領域，工藝（yì）難度如何，生產流程過程（chéng）中會帶來哪些問題，假如製作的是（shì）簡單塑膠製品，例如（rú）杯（bēi）子，鍵盤，電話機外殼，電腦（nǎo）外殼，模具的設（shè）計（jì）與生產（chǎn）會非常（cháng）簡單，有現成（chéng）的模板可以（yǐ）套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采（cǎi）用靈（líng）活（huó）生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產（chǎn）品，從計（jì）劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非（fēi）常短暫，為了追趕市場潮流，注（zhù）塑模具公司也會把定製時間進（jìn）一步（bù）縮短，將整個流程（chéng）壓（yā）縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需（xū）求方訂單，模具生產計劃和安排，模具（jù）設計，原料采購，模（mó）具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行（háng）實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製（zhì）一套模具的時間（jiān）最短（duǎn）隻要7天。

標題：注塑模（mó）具公司如何設計模具 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1602.html

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