注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材（cái）料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金（jīn）5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成（chéng）型方式的不同（tóng），製造工藝自然也不一樣，對模具進行精確加工就（jiù）必須使用高精度（dù）工具，比如高精度機床，CNC加工中心（xīn），電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部（bù）激光（guāng）刻字，坐標磨，這都是注塑模具（jù）製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性（xìng），以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會（huì）評（píng）估需求，提出報價，根據需求方的要求，小（xiǎo）批量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采（cǎi）用樹脂和木材為原材料，作用為驗（yàn）證和檢測，再確定了尺寸的穩定（dìng）性，以及成品符合要（yào）求之後，才會使用金屬（shǔ）材料進行批量加工，這也是注塑模具製造（zào）過程中（zhōng）必然要經曆的（de）環節，能夠（gòu）對大批量生產（chǎn）的早期進行（háng）品質控製。

在模具批量製造過（guò）程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用（yòng），通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控要求，由於市場競爭越發激（jī）烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量（liàng）定（dìng）製化生產，隨著個性化（huà）消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願（yuàn）望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往（wǎng）短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻（pín）率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以（yǐ）及快速投產能力都提出了要求。

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