注塑模具是需要反複使用的（de），在許多效率（lǜ）工廠當中，周期（qī）性短，反複性高，在滿足精度要求（qiú）的同時，注塑模具（jù）還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻（què）工藝流程，開模具工業流程（chéng），製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計（jì）與製造都必（bì）須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注（zhù）塑（sù）模具設計與製造要結合多項技術（shù）的應用，包（bāo）括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技（jì）術，水輔助注（zhù）塑技術，高（gāo）填（tián）充（chōng）複合注塑技術，混合特（tè）別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現（xiàn）以來，關（guān）於注（zhù）塑模具設計與製造技術經（jīng）過了多次迭代（dài）。

注塑模具設計與製造難點當中，最難的部分（fèn）是設計，要考慮到成型精度，物（wù）料的性質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造（zào）出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量產（chǎn）品報廢，好的（de）設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝（yì）當（dāng）中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可以（yǐ）被應用在模具製造領域，例如鋅合金，不（bú）鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的（de）合金在生（shēng）產模具過程中又（yòu）要應用不同的（de）冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用（yòng）車床進行精加工，例（lì）如CNC技術，激光切割技術，線切（qiē）割技術，拋光技術，加工技術越精密，模具應用到（dào）生產中的精密（mì）度越高，這在注塑模具設（shè）計（jì）與製造當中不是秘密（mì）。

如果注塑（sù）模具（jù）設計與（yǔ）製造不達標，會給後續（xù）生產帶（dài）來巨大的麻煩，產生（shēng）各式（shì）各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料（liào）表麵出現翹曲問題，在部（bù）分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊（biān），塑料表麵出現變色，出（chū）現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打（dǎ）擊。

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