一（yī）、擠出成型機頭的設計（jì）原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機（jī）頭注（zhù）塑模具設計原則（zé），應按照所成型的塑件的原料和要求以（yǐ）及成型工藝的特點，正確地選用和確定（dìng）機頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體（tǐ）的（de）旋轉運動轉變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力設計機頭時，一（yī）方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動形（xíng）式（shì）的塑料熔體進入（rù）機頭後轉變成直線運動（dòng）進行成型流動（dòng）;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加適當的（de）壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則

(3)機頭內的（de）流道應（yīng）呈光滑的流（liú）線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內（nèi）腔應呈光滑的流線型，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道不（bú）能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓縮區：擠出成型環形截（jié）麵塑件時，塑（sù）料熔體在進入口模之前（qián）必須在機頭（tóu）中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流（liú）器支架等分（fèn）流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經（jīng）分流器和分流器（qì）支架後再行匯合，一般（bān）會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開（kāi）口模後的塑件強度降低或發生（shēng）開裂，為此，需在機頭中設（shè）計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等（děng）塑件，當塑料（liào）熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展（zhǎn）而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有（yǒu）正確的截麵形（xíng）狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的（de）影響，保證（zhèng）塑件正確的截（jié）麵形（xíng）狀。由（yóu）於塑料的物理性能和壓力（lì）、溫（wēn）度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件（jiàn）長度收縮和截麵（miàn）形狀尺寸發生變化，使（shǐ）得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即（jí）兩者有一定的差（chà）異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模（mó）進行適當的形狀和尺（chǐ）寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截（jié）麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有（yǒu）適當的調節裝置：擠出成（chéng）型尤其是擠（jǐ）出成型異型（xíng）材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠（jǐ）出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機頭中設置（zhì）一些能夠控製熔體流（liú）量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮（suō）比：壓縮比是指流道型腔內料流截（jié）麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流（liú）道截麵積)與口（kǒu）模和（hé）芯棒在成型區的（de）環（huán）隙截麵積之比，它（tā）反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和（hé）塑件的種類不（bú）同（tóng），應設計（jì）足夠的壓縮比，一般管機頭（tóu）的壓縮比在2.5至10的（de）範（fàn）圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加（jiā）工，易操作（zuò），同時，設計成規則的對稱形（xíng）狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相（xiàng）接（jiē）觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的（de）摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發（fā）有害氣體（tǐ），對機頭體、口模和芯（xīn）棒等零部件產生較（jiào）強的腐蝕作用，並因（yīn）此加劇（jù）它們的摩擦和磨損。為（wéi）提高機（jī）頭的使用壽命，機（jī）頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及（jí）加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模（mó）具都隻能安裝在與其相適應（yīng）的擠出機上（shàng）進行生產。從機頭（tóu）注塑 模具設計角（jiǎo）度來看（kàn），機（jī）頭除按（àn）給定塑件形狀尺寸、精度、材料（liào）性能等要求（qiú）設計外，還應了解擠出機（jī）的技術規範，諸如螺杆（gǎn）結構參數、擠出機生產率及（jí）端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿（mǎn）足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數（shù）適應機頭的物料特性，否則（zé）擠（jǐ）出就難以順（shùn）利（lì）進行（háng）。由（yóu）此可（kě）見，機頭注（zhù）塑 模具設計（jì）與擠出機有著較為密（mì）切（qiē）又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠出機（jī）的主（zhǔ）要參數

塑料的擠出（chū）按其（qí）工藝（yì）方（fāng）法（fǎ）可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類（lèi）很多（duō）。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出（chū）機（jī）;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排氣分排氣式（shì）和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式（shì）擠出機。我國生產的（de）適用於加工管、板、膜（mó）、型材及型坯等多種塑料製件以（yǐ）及塑料包覆（fù）電線電纜的（de）單螺杆（gǎn）擠出機的主要（yào）參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，機頭與擠出（chū）機的聯接各種型號（hào）的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加（jiā）以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑（jìng）及分（fèn）布數量等。

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