一、鍛造（zào）工藝（yì）。這（zhè）是模具注塑（sù）工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布（bù）等金相組織提出（chū）技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造（zào）溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正（zhèng）確的（de）鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應（yīng）視模具注塑（sù）工作零件的材料和要（yào）求的不同分別采用退火（huǒ）、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組（zǔ）織,消除鍛造毛坯的組織（zhī）缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲（shèn）碳體或鏈狀碳化物,使碳（tàn）化物球（qiú）化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬（cuì）火（huǒ）、回火質量，提高模（mó）具壽（shòu）命。         

三、淬火（huǒ）與回火（huǒ）。這是（shì）模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時（shí）容易引起變形和開裂,嚴重（chóng）影響模具壽命。衝模淬火加熱（rè）時（shí）特別（bié）應注意防（fáng）止氧（yǎng）化和脫碳（tàn）,應嚴格控（kòng）製熱（rè）處理工藝規（guī）範,在條件（jiàn）允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火,並根據技術要求采用不同的回火（huǒ）工藝。

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文章關鍵詞：模具注塑加熱環節的（de）注意事項