氣（qì）泡是常見的問題（tí），它是指空氣被困在行腔（qiāng）內而使製件產生氣泡的現象。這主要是困（kùn）在型腔內的氣體不能被及時排出，易導致出現表麵起泡，製件（jiàn）內部夾氣。

 塑膠塑料不（bú）滿等現象。黑點是指在製件表（biǎo）麵存在黑色（sè）的斑點，這這引起這（zhè）現象是塑膠過熱分解或（huò）塑膠中存在髒的回收、異物、其他顏色的材料或易於降解的低分子材料。製件（jiàn）料（liào）脆是指製件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由於材料降（jiàng）解導致大分子斷裂，降低了大分子的分（fèn）子量（liàng），從而使聚合物的整體物理（lǐ）性能下降。

產生這一原因是幹燥條（tiáo）件不適合、注塑（sù）溫度設置不對、澆口和流道係統設置不恰當等。焦痕是指由於型腔內氣（qì）體不能及時排走，導致在流動最（zuì）末斷產生燒黑現象。分層起皮是製品表麵能被一層一層的剝離。產生這一（yī）症狀的原因是混入不相容的其他高分子聚（jù）合物、成型時使用過多的脫模劑、型腔（qiāng）內熔體（tǐ）溫度過低（dī）或水（shuǐ）分過多等。流痕是指在澆口（kǒu）附近呈波浪狀（zhuàng）的表麵缺陷，引起這狀況是因為熔體（tǐ）溫度過（guò）低（dī）、模溫過低或流道和澆口尺寸過小（xiǎo）。

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文章關鍵詞：塑膠模具加工過（guò）程中常見的一些問題