在塑料模具加工製（zhì）造過程中所產生的應力

1.電火花加工產生應（yīng）力。模具表麵產生一（yī）層富集電極元素和（hé）電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工（gōng）時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光（guāng）去除（chú）,並（bìng）進行回火處理,回火在回火溫（wēn）度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料（liào）模具

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快（kuài）。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的（de）樹枝狀晶體、夾雜碳（tàn）化（huà）物、縮孔、氣泡（pào）等疏鬆（sōng）缺陷沿加工被延伸拉（lā）長,形（xíng）成流線,這種流線對以後的最後（hòu）的淬火變形、開裂、使用過程（chéng）中（zhōng）的（de）脆裂、失（shī）效傾向（xiàng）影（yǐng）響極大。

3.淬火鋼磨削時（shí）產生磨削應力,磨削時產生摩（mó）擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容（róng）易導致熱裂、早期裂（liè）紋。對h13鋼（gāng）在精磨（mó）後（hòu）,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小（xiǎo）時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工（gōng）時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

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