注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具由動模和定（dìng）模兩部分組成（chéng），模具注塑成型是（shì）批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷（lěng）卻固化得（dé）到成形的注塑製件。

 

      通常情況（kuàng）下通（tōng）過這種注塑成型方（fāng）法得（dé）到的塑膠製品表麵（miàn）都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但（dàn）在實際注（zhù）塑生產過程中很（hěn）多注塑模具廠生產的製（zhì）品在顏色和光澤度上都存在（zài）比較大的缺陷，除（chú）了塑膠原料、著色劑和（hé）模（mó）具表麵的光潔（jié）度這些硬性因素外（wài），還有哪些原因會造成出現這種（zhǒng）情況呢？午夜福利电影网站鲁片大全模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家（jiā）解（jiě）開這一謎團（tuán）以及應對方（fāng）法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料（liào）井，增大（dà）流（liú）道（dào）、拋（pāo）光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密（mì）實性差而（ér）使表麵暗色。

    (5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

    (7)使用的再（zài）生料（liào）過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多（duō）的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有（yǒu）精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具（jù），配以技術經驗豐富的操作工人，加（jiā）上在整個生產過程中足夠的耐（nài）心和（hé）細（xì）心才能夠最終完成。

標（biāo）題：注塑模具（jù）成（chéng）型製件表麵顏色和光澤缺陷的原因和解決方法 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1333.html

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