注塑（sù）模具成型技術是時（shí）下普遍應用（yòng）的一種塑膠製品生產方式（shì），很多種類的（de）塑膠產（chǎn）品都是通（tōng）過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們（men）生活中非常受大家喜歡的手機殼就（jiù）是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模（mó）具廠家（jiā）在利用TPU、PC等材（cái）料製作透明產品的時候（hòu）經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那（nà）麽這類透明注塑件出現（xiàn）品質問題的原因是哪（nǎ）些呢？又該如何來解決呢？

      其（qí）實熔斑、銀（yín）紋、裂紋（wén）聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑（sù）產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺（quē）陷問題主要是由於在注塑成型的過程中（zhōng）拉應力的垂直方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合（hé）物分子發重型流動取向而與未取向部分（fèn）折完率差異表現出來（lái）。

    針（zhēn）對這類問題一般采用的（de）解決辦（bàn）法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料（liào）充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適（shì）當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少（shǎo）預塑背壓壓力，減少螺杆轉速（sù）。

   (5)改善流道及型腔排氣（qì）狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口（kǒu）可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法（fǎ）消除銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時（shí）保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸（suān）酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高（gāo）質量、高精（jīng）密、高水平的塑膠製品都需要在整個（gè）的生產過程中環環（huán）把控，從細節上做到注塑模具、注塑（sù）成型設備（bèi）、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到（dào）高標準。

標題：塑膠模具注塑製品產（chǎn）生透明缺陷的原因（yīn）及解決方法 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1332.html

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