注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。主要應用於（yú）工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關係（xì）到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道（dào）或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準而發（fā）生（shēng）的堵截。進口（kǒu）直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

  澆口

澆口（kǒu）也稱為進料口，是分流道和模穴間的（de）狹小通（tōng）口，也是最為短小肉薄（báo）的部分。其作用在於利用（yòng）緊縮流動（dòng）麵而使塑料達到加速的效果，高（gāo）剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完（wán）畢後，澆（jiāo）口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流（liú），以（yǐ）及避（bì）免模穴壓力下（xià）降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係（xì）統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而（ér）防止分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製品（pǐn）中（zhōng）就容易產生內應力。冷料（liào）穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形（xíng）或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流（liú）道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截（jié）麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫（tuō）模和模具製造的難易（yì）都有影響。如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形（xíng）截麵的分流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的一半模具上。流（liú）道（dào）表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱塑性塑（sù）料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力（lì）不均產生偏載（zǎi），而發生撐模（mó）溢（yì）料的問題；

3）模穴布置盡可（kě）能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流（liú），且（qiě）能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件（jiàn），以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散（sàn）失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流（liú）程要短；

3）流（liú）道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以（yǐ）圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗（cū）糙度要低；

6）多點進澆可以降低（dī）壓力降及（jí）所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自（zì）然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料（liào）的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力（lì）損耗的前提下（xià），減小流道（dào）體積（長（zhǎng）度或截麵積大小（xiǎo）），以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係（xì）統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填（tián）初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣（qì）的考慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的（de）考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多（duō）點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是（shì）不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品（pǐn）外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損（sǔn）於塑（sù）件外（wài）觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的（de）後加工（gōng），使成形周期縮短，提高（gāo）生（shēng）產效率。

10.頂出點的考慮

需（xū）考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變（biàn）形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過長或過（guò）小（xiǎo）尺寸的流道。

    一（yī）套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人（rén），另外一個非常重要的因素就（jiù）是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞（huài）占模具質量的80%以上。一（yī）個（gè）優（yōu）秀的模具設（shè）

標題：「塑膠注塑加工」注（zhù）塑（sù）模具澆注係統要如何設（shè）計？ 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1334.html

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