塑膠模具（jù）開發（fā）係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的（de）一組進料（liào）通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的（de）。所以它（tā）是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開（kāi）發主流道
它是模具中連接注（zhù）射機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小（xiǎo）而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分（fèn）流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流（liú）動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道（dào）贅物的（de）冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必（bì）須開設在（zài）兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的一半（bàn）模（mó）具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流（liú）動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑（sù）料來說，分流（liú）道（dào）截麵（miàn）寬度均不超（chāo）過8m，特大的（de）可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免增（zēng）加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑（sù）膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一（yī）個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間（jiān）所產生的冷料（liào），從而防（fáng）止分流道或（huò）澆口（kǒu）的堵塞。如果（guǒ）冷（lěng）料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模（mó），其（qí）底部常由（yóu）脫（tuō）模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅（zhuì）物。

標題：「塑膠模具設計」塑膠（jiāo）模具開發（fā）的澆注係統 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1331.html

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