注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一（yī）下注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好（hǎo）DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記（jì）錄於試模條件表反（fǎn）饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一（yī）進一出)，模具溫度設定，料（liào）管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正（zhèng），如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前需要預估產（chǎn）品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將（jiāng）產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具（jù）有一模多腔（qiāng）時需要看每個腔進料是否均勻（yún），否則（zé）需要留樣，便於模具調整)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以產品尺寸為基（jī）準，在沒有（yǒu）裝配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良（liáng）條件（jiàn）(確認縮水，毛（máo）邊，缺（quē）料，結合線等缺（quē）陷)打出需求樣品數（shù）量（liàng），並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需（xū）要留樣記錄，便於檢（jiǎn）討改善（shàn）對（duì）策。

　　· 確認模（mó）具溫（wēn）度及（jí）水管進出水溫（wēn）度

　　射出（chū）前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量（liàng）測每條（tiáo）水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流（liú）量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實（shí）測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量（liàng）測（cè）5個點的溫度，有溫差較（jiào）大（dà）的需要確認，當（dāng）模具溫度穩定後需要記錄於（yú）模具表麵實測溫度（dù）(取平均值)，模具表麵溫度需（xū）要在（zài）物性表（biǎo）建議範圍，如（rú）果無法達到要求在允許情（qíng）況下可以嚐試更（gèng）改（gǎi）。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後（hòu）有毛邊 ，需要立（lì）即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在（zài）低速低壓約30BAR 合模確認模具（jù）配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件（jiàn）

　　如果在多次成型調機情（qíng）況下（xià）無法達到產品滿意（yì）尺寸（cùn）或者變形度滿意（yì）條件，工程和調機技（jì）術（shù）員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的（de）參數（shù）做調整組合，按照計劃，逐一（yī）試驗，並（bìng）且將每個變化的條件做好條件記錄和樣（yàng）品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較（jiào）好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變（biàn）更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認（rèn）可。

標題：深圳模具廠家：注（zhù）塑加工試模時需（xū）要注（zhù）意哪些問題? 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1239.html

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