注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具（jù）鏡麵拋（pāo）光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有（yǒu）很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑（sù）模具有什麽（me）特點?

　　注塑（sù）模具（jù）特點1、型腔（qiāng）及型芯（xīn）呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注（zhù）塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前（qián）一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目（mù）前注塑模具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具受（shòu）壓力後產生變（biàn）形，有（yǒu）時內壓（yā）可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提（tí）高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對（duì）於注塑（sù）件而言，大多是（shì）與（yǔ）其（qí）它（tā）零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下（xià）都是在其它部件已經完（wán）成，急切等待注塑件的配套上市。因（yīn）為對製品的形（xíng）狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各（gè）異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試（shì）模與修（xiū）正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具（jù）特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是（shì）最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的（de）要求，設計製造（zào）模具而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產異地進行的（de）情況。

　　注塑模（mó）具特點5、專業分工，動態組（zǔ）合（hé）。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但是（shì）模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且（qiě）製（zhì）造工藝複雜，普通設（shè）備和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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