注塑模具的特點由（yóu）原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料（liào）熔（róng）體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位（wèi），這（zhè）兩點決定了（le）注塑模的（de）特殊性和注塑模具設計難度。由於塑（sù）料（liào）熔體屬於黏彈體，熔體（tǐ）流動時黏度隨剪切應力，剪切速（sù）率（lǜ）而變化，流動過程中大分子沿流（liú）動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過（guò）程塑（sù）料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料（liào）收縮（suō）率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有（yǒu）很大（dà）差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上（shàng）述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材（cái）料的特性，使設計的注塑模合理（lǐ）使用，並在設計過程中有（yǒu）效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如（rú）下（xià）。

　　1，深入分析塑料件（jiàn）結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模（mó）製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑（sù）料注塑成型的特殊要求，不合理的結構（gòu）形狀等，均應該提出注（zhù）塑（sù）件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑機的技術（shù）規格。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸（cùn）和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性能。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔體所能達到的較大的流動（dòng）距離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發（fā）生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的（de）冷卻收（shōu）縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技（jì）術要求，研究（jiū）和選擇適當的（de）成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充（chōng）分征求有（yǒu）關（guān）方麵的意（yì）見，進（jìn）行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模結構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖（tú）紙的要（yào）求，但（dàn）需征得用戶同意（yì）後方可實（shí）施（shī）。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部（bù）件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控（kòng）製修模（mó）餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀（zhuàng）在不同方向（xiàng）上的收縮率進行（háng）計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造（zào）方便。設計注塑模時，盡（jìn）量做到（dào）使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件（jiàn），必須考慮是采用一（yī）般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工（gōng）方法，那麽（me）加工之後怎樣進（jìn）行組裝，類似問題在設計注塑模時均（jun1）需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有（yǒu）足夠的修模餘量。

　　d，設計（jì）的注塑模應當效率高，安全可靠（kào）。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵（miàn），如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影響整個（gè）注塑模的使用（yòng）壽命，因此在設計這（zhè）類零件（jiàn）時不但應對其材（cái）料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一（yī）類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障（zhàng）占注（zhù）塑模故障的大部分（fèn）。為（wéi）此還（hái）應考慮（lǜ）如何方便（biàn）的調整與更換（huàn），但需（xū）注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

　　f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時（shí），應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。

標題：模具廠家：注塑模具設計的要求有哪（nǎ）些（xiē）? 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1237.html

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