注塑模具在成型的時候會出現哪些問題（tí）以及解（jiě）決方法，我們知（zhī）道注塑模具（jù）是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們就來講一（yī）下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注（zhù）塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束（shù）處沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間（jiān）太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重（chóng）量或塑化能力)。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清（qīng）理幹（gàn）淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注（zhù）塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時（shí）間。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫（wēn）度（dù）。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹（gàn）淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑（sù）料（liào）不均。(2).射料缸溫度（dù）或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作（zuò）時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。

標題：注（zhù）塑模具在成型的（de）時候會出現哪些問題以及解決方（fāng）法 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1234.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具