1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對（duì）型（xíng）腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變（biàn）壞、塑（sù）件質量變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行（háng）鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

　　2、耐（nài）磨（mó）性（xìng）好注塑塑件表麵的光澤（zé）度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨（mó）性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及（jí）某些顏料時，它們和（hé）塑料熔（róng）體一（yī）起在流道（dào）、模（mó）腔中髙速流動，對型腔表麵的摩（mó）擦很（hěn）大，若材料（liào）不耐磨，很快就會（huì）磨（mó）損（sǔn），使塑件質量受到損傷。

　　3。良好（hǎo）的尺寸穩定性在注（zhù）塑成型時，注塑模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工（gōng）具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注（zhù）塑模（mó）具（jù）尺寸的變化（huà）。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此（cǐ）可（kě）發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞（huài），磨損程度大小（xiǎo），以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用（yòng）材料，以縮短（duǎn）模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定（dìng）模具的（de）現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤（rùn）滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換;完成一個（gè）生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運（yùn）動、導向部（bù）件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注（zhù）塑（sù）模具材料及注塑模具的（de）保養 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1233.html

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