注塑製品表（biǎo）麵可見的缺陷包括暗（àn）斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發（fā）生在澆口附（fù）近或者遠離澆口區域（yù）的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝（yì）兩方麵著（zhe）手，能夠找出產生這（zhè）些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗（àn）斑出（chū）現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者（zhě）ABS時尤為（wéi）明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動（dòng）的樹脂帶走時，製品表麵（miàn）就可能出現這種可見的（de）缺陷。

        人們通常認（rèn）定這（zhè）種缺陷頻繁發生在充（chōng）模（mó）和保壓階（jiē）段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發（fā）生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注（zhù）射速度是（shì）恒（héng）定的，它的流（liú）動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔（róng）體流速很高，但是進（jìn）入模腔以後（hòu）即充模階段（duàn），熔體流速開始下降。熔體流前端流（liú）速的這（zhè）種變（biàn）化會帶來製品表麵缺陷。

        減（jiǎn）小注（zhù）射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速（sù）度，可以將注射分成幾個步驟進行（háng），並逐漸增加注（zhù）射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度（dù）是製品產生暗（àn）斑的另一個原因。提高（gāo）機筒溫（wēn）度、提高螺杆背壓能夠減少（shǎo）這種（zhǒng）現象發生的幾率。另外，模（mó）具的溫度（dù）過低也會產生（shēng）表麵缺陷，所以提高模具溫度（dù）是克服（fú）製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也（yě）會（huì）在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時（shí）要留心澆口的位置和（hé）直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖（jiān）銳的轉角形成後出現。例如，製（zhì）品的尖銳轉角（jiǎo）表麵一般非常光滑，但是（shì）在其（qí）後麵就非常灰暗且粗糙。這也（yě）是由於過（guò）高（gāo）的流速和注射速度致使（shǐ）冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方（fāng）法（fǎ）是允（yǔn）許熔（róng）體隻是在流過銳角（jiǎo）邊緣後其速（sù）度才開始增加。

        在遠（yuǎn）離澆（jiāo）口的區域，製品發生（shēng）角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製（zhì）品時要在那些區（qū）域使用更為平（píng）滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑（sù）製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯（xiǎn）的。即使模具（jù）的表麵（miàn）十（shí）分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的（de）模（mó）具表麵效果沒有（yǒu）很好地得以重現。

        隨著熔體離（lí）開澆口的距離（lí）逐漸增加（jiā），熔體的注射壓力逐漸降低（dī）。如果製品的澆口遠端不能被充（chōng）滿，那麽該處（chù）的壓力就是最低的，從而（ér）使模具表麵的紋理不能被正確地複（fù）製到製（zhì）品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域（yù）(從澆（jiāo）口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這（zhè）種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的（de）產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤（zé）差異出現的幾率。例如，製品壁（bì）厚的劇烈變化能夠造成熔體（tǐ）的不規則流動，從而造成模具表（biǎo）麵紋理難以被（bèi）複製到製品表（biǎo）麵。因此，設（shè）計均勻的壁厚能夠減（jiǎn）少這種狀況的發（fā）生，而過（guò）大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造（zào）成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源（yuán）

        “橘皮”或者表麵（miàn）起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道（dào）末端。在（zài）注射過程中，若熔體流動（dòng）速度過（guò）低，製（zhì）品表（biǎo）麵會迅速（sù）固化。隨著（zhe）流動阻（zǔ）力的加大，熔（róng）體前端流將（jiāng）會變得（dé）不均勻，致使（shǐ）先固（gù）化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產（chǎn）生了（le）皺褶。這些皺褶經過固化和保（bǎo）壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解（jiě）決的方法是提高熔體溫度並（bìng）且提高注射（shè）速度。

標題：詳（xiáng）解：如何消除注塑製品表麵缺陷（xiàn） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1232.html

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