注塑（sù）加工試模時（shí）需（xū）要注意哪些問題?我們知道注塑加（jiā）工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多（duō）的要求和注意事項的，今天我們來看（kàn）一下注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件（jiàn）表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水路接（jiē）法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐（zhú）一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具（jù）溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不（bú）能立即糾正，需要在（zài）試模條件表記錄，以便於檢（jiǎn）討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優（yōu）先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位置提前，需要將產（chǎn）品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多（duō）腔時需要看每（měi）個腔進料是否均勻，否則需（xū）要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直（zhí）到（dào）產品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品（pǐn），泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準（zhǔn），在沒有裝配要求下，將尺寸調（diào）整到圖麵中限值，其次結（jié）構外觀進行調整微調（diào）射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出（chū）需求樣品數量，並且將條件（jiàn）記錄與成型條件表供下（xià）次使用，如（rú）有（yǒu）無（wú）法克服需要留（liú）樣記錄，便（biàn）於檢討改善（shàn）對（duì）策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水（shuǐ）管進出水溫度

　　射出（chū）前和射出10模，30模後穩定至少三次（cì）需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水（shuǐ）溫溫差（chà）應該相差不大於3度，如有差異需要（yào）立即檢（jiǎn）查水路流量及是否接（jiē）錯。

　　另外需要量測模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大（dà）小形狀，大產品需要至少量測（cè）5個（gè）點（diǎn）的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度（dù）穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表（biǎo）建議範圍，如果無法達到要求在（zài）允許情況下可以嚐試更（gèng）改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即（jí）叫（jiào）鉗工到場，在機台上噴紅丹（dān），並且將大鎖模（mó）壓（yā）力在低速低（dī）壓（yā）約（yuē）30BAR 合模確認模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析（xī），找出（chū）合適條件

　　如果在（zài）多次成（chéng）型調機情況下（xià）無法達（dá）到產品滿（mǎn）意尺寸或者變（biàn）形（xíng）度滿意條件，工（gōng）程和調機技（jì）術員討論，由工程列出DOE分析表格（gé），針對產品問題點能影響到（dào）的參數做調整組合，按照（zhào）計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和（hé）樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後（hòu），經（jīng）過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解（jiě）決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要（yào）在在軟（ruǎn）模階段努力解決，否則（zé）失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當（dāng）模（mó）具需（xū）要變更（gèng）時需要通知客戶，不可私自修（xiū）改模具。任何變更需要得到客戶認可。

標題：模具廠家：注塑加工試模時需要注意哪些問題? 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1231.html

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文（wén）章關（guān）鍵詞：塑膠注塑_塑（sù）膠模具加工_注塑模具（jù）加工