生產注塑產品，都需要使用到注塑加（jiā）工模（mó）具，一般正常的（de）情況下，通過這種注塑成（chéng）型方法生產的塑料製（zhì）品，表麵都具有較好的光澤（zé）度以及顏色，但是有（yǒu）些時候也難（nán）免會（huì）出現一些缺點，除（chú）了塑料本身的材料問題、著（zhe）色劑以及模具表麵的（de）光澤度（dù）之外，注塑加工還會有哪（nǎ）些（xiē）原因會造成這樣的影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應（yīng）增大冷料（liào）井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流（liú）道和澆口。

　　(3)料溫與模溫（wēn）偏低（dī），必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過（guò）低、速（sù）度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收料過多，塑料（liào）或（huò）著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注塑加工模具造成（chéng）表麵缺點的（de）原因 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1230.html

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