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注塑模具的特點(diǎn)由原材料的(de)特性決(jué)定,主(zhǔ)要有兩點:一是注射時(shí)塑料熔(róng)體的充模流動特性,二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位,這兩點決定了注塑模的特殊性(xìng)和注塑模(mó)具(jù)設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈(dàn)體,熔體(tǐ)流動時黏度隨剪切應力,剪切速率而變化,流動過(guò)程中大分子沿流動方向產生定向,模腔充滿後,熔體被(bèi)部分壓縮,冷卻固化過程塑料的收縮非(fēi)常複雜(zá),模腔內各部位,各方向塑料收縮率不同,不同種類,牌號的塑料收縮率有很大差異,同一(yī)牌號的樹脂或塑料在加工時,因配方不同,其充模流動性及收縮率也不(bú)同。基於上述特點,注塑(sù)模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性,使設計的注塑(sù)模合理使用,並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此,在注塑(sù)模具設計過程中需要考慮的問題(tí)如下。
1,深入分(fèn)析塑料件結構及其技(jì)術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複(fù)雜程度,塑料件的技術要求(尺寸精度,表麵粗糙度等)決定了注塑模製造(zào)及成型工藝的難易,因此對於對於不符合塑(sù)料注塑成型的特殊(shū)要求,不合理的結構形狀等,均應該提出注塑件的改進設計方案,否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的(de)難度。
2,熟悉注塑機的技(jì)術規格。注塑機的技術規格製約著注(zhù)塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。
3,了解(jiě)塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位,熔體所能達到的(de)較大的流動距離比:分析流道和型腔各處的(de)流動阻力,模腔內(nèi)原有空氣的(de)排出,塑料在注塑模內可能發生的結晶,取向及其導致的內應力,塑料(liào)的冷卻(què)收縮和補償問題,塑(sù)料對注塑模具溫度的要求等。
4,考慮注塑模的設計與(yǔ)製造,主要解決以下幾方麵的問題。
a,注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑(sù)料件的圖紙及技術(shù)要求,研究和(hé)選擇適當的成型方法與設備,結合(hé)工廠的機械加工能力(lì),提出注塑模(mó)具結構方案,充(chōng)分征求有關方麵的意見,進行分析討論,以便設計出的注塑模結構(gòu)合理,質量可(kě)靠,操作(zuò)方便。必要時可根據注塑(sù)模設計(jì)和(hé)加工的需要,提出修改塑料件圖紙的要求,但需征得(dé)用戶同意後方可實施(shī)。
b,注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型(xíng)零件是確定塑料件形狀,尺寸和表麵質量的直(zhí)接因素,關係甚大,需特別注意。計算成型零部件尺寸時,一般可采用平均收縮率法(fǎ)。對精度(dù)較高並(bìng)需控製(zhì)修模餘量的塑料件,可按公差帶法計算,對於大(dà)型精密塑料件,盡量能用類比法,實測塑料件幾何形狀在不(bú)同方向上的收縮率進行計算,以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。
c,設計的注塑模具應當製造(zào)方便。設計注塑模時,盡量做到使設計的注塑模製造容易,造價便宜。特別(bié)對那些比(bǐ)較複雜的成型零件,必須考慮是采用一般的(de)機械加工方法加工還是采用特(tè)殊的加工方法加(jiā)工。若采用特殊的加工方法,那麽加工之後怎樣進行組裝(zhuāng),類(lèi)似問題在(zài)設計(jì)注塑模(mó)時均需考慮(lǜ)和解決,同時還應考慮到試模(mó)以後的(de)修模,要留有足夠的修模餘量。
d,設計的注塑模應(yīng)當(dāng)效率高,安全可靠。這(zhè)一要(yào)求涉及注塑模設(shè)計的許(xǔ)多方麵,如澆注係統需充,閉模塊,溫調西戎效果好,脫模機構靈活可靠。
e,注塑模零件應耐磨耐(nài)用。注塑模零件的耐(nài)用度影響(xiǎng)整個注(zhù)塑模的使用壽命,因此在設計這類(lèi)零件時不但應對其材料,加工方法,熱處理等提(tí)出必要的要(yào)求,像(xiàng)推(tuī)杆(gǎn)一類的(de)銷(xiāo)柱件還容(róng)易(yì)卡住(zhù),彎曲,折斷,因此(cǐ)而造成的(de)故障占注(zhù)塑模故障(zhàng)的大部分(fèn)。為此還應考慮如何方便的(de)調整與更換,但需注意零件壽命(mìng)與注塑模相適應。
f,注塑模結構要適應(yīng)塑(sù)料(liào)的成型特性。在設計注塑模時,應充分了解所用塑料(liào)的成型(xíng)特(tè)性並盡量滿足要求,這同樣是獲得優質塑料(liào)件的重要措(cuò)施。
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