有時候我們會發（fā）現雙色塑膠模具產品（pǐn）會出現變（biàn）形的情（qíng）況。那（nà）麽對（duì）於雙色塑膠模具（jù）產品會產生變形的原因你知道嗎?下（xià）麵為大家（jiā）介紹。雙色塑膠模具產品變形（xíng）一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件（jiàn）產生（shēng）的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力（lì）;

　　3、由於冷卻時間（jiān）缺乏而惹起變（biàn）形（xíng） .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而（ér）惹起的殘留應力（lì）。

　　雙色塑膠模（mó）具產品變形相關聯的學（xué）問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同（tóng）產生裂紋的緣由（yóu）一樣。即製品內剩（shèng）餘內應力。成型的（de）設定條件（jiàn）應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步（bù）料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變（biàn）好的狀（zhuàng）態下（xià），射出（chū）壓力不要太高。

　　2、為了（le）減少剩餘內應力，有中止退火處置（zhì），即在熱變形溫度10度以下，2小時以（yǐ）上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退（tuì）火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷（lěng）卻水孔不能對製（zhì）品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生剩（shèng）餘（yú）應力，這就意味著冷卻（què）水孔不能太淺。

　　如果產（chǎn）生這種情況，不必慌亂（luàn），這裏（lǐ）為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長（zhǎng）冷卻時（shí）間記時器)，進步料筒溫（wēn）度，降低射出（chū）壓力。

　　2、短期：使模具冷卻（què）均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的（de）中央設置澆（jiāo）口。因直線容易惹起翹曲，做成（chéng）大的R曲線，製品（pǐn）可逆彎曲的模具，增加頂（dǐng）出（chū）杆個數，增加（jiā）脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產（chǎn）生變形原因 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑膠模具