對任何一個（gè）作結構的新手來說,至少要搞（gǎo）清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的（de）原理；

“模具是工業之（zhī）母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人（rén）們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具（jù）新材料的廣泛應用，模具零部件（jiàn）的標淮化和專業化等（děng）；都迫使我（wǒ）們在設計上要更快，更淮的適應模具的發（fā）展（zhǎn）。 速（sù）度的提升，要求設（shè）計段能夠在3天左右就完成給後工段：精（jīng）度（dù）的提升；要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的（de）加工方法。 精度和速度的提（tí）升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度（dù）的提高必然（rán）帶動（dòng）速度的提升。

ABS性能（néng）對照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由（yóu）一套模具完成，且需要（yào）專門的雙（shuāng）色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力（lì） 注塑壓力是由（yóu）注（zhù）塑機液壓係（xì）統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔（róng）體在壓力（lì）的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔並保證（zhèng）填充完（wán）整。2. 注塑時間合理的注塑時間（jiān）對於塑料熔體的填（tián）充（chōng）是由幫助的，注塑時間一般大（dà）約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑（sù）材料來（lái）定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控（kòng）製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度（dù）太高，原料容易分解。所以溫（wēn）度的控製是需要有經（jīng）驗的老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大（dà）部分是顆粒狀（zhuàng），這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和（hé）塑化作用，在料筒中需（xū）要經過較長（zhǎng）的熱曆程才被螺杆推入模（mó）腔，經過壓力保持階段（duàn）再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度（dù），充模壓力，速（sù）度。高分子（zǐ）物料加工的工藝性能，分子鏈的內（nèi）部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高（gāo）分子的（de）外部結構。注塑的工（gōng）藝性與高分子材料的相對（duì）密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫（wēn）度，熔化，分解溫度以及（jí）加工中所表現的力學性（xìng）能，流變性能等有密切關係。

一般情況（kuàng）下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的（de）幹磨擦係數，隨著相（xiàng）對速度的提高有增加的趨勢。