A.雙色模具 ：兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設（shè）計基本原則：

1、硬膠做（zuò）第（dì）一啤，軟膠做第（dì）二啤

2、透明做第（dì）一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度（dù）高的塑膠做第一（yī）啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做（zuò）雙色注（zhù）塑模具的基（jī）本（běn）原則，另外，封膠時盡量用碰（pèng）穿封（fēng）膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注（zhù）塑產品的軟膠局部。由於軟膠（jiāo）易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先（xiān）注（zhù）塑溫度較高的（de）PC,PC+ABS或（huò）者PMMA。如果是透（tòu）明麵殼模（mó）具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至（zhì）多色(多（duō）色（sè）或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺（luó）杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟（ruǎn）膠TPE的粘合，采（cǎi）用雙色模具注塑，比用（yòng）包膠模具加工，硬軟（ruǎn）兩種塑料（liào）粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色（sè）注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同（tóng）時模（mó）具結（jié）構較複雜，導致模具成本相對高（gāo）一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外（wài）一套模具中進行第二次注塑（sù）成型。所以，一（yī）般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的（de）雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠（jiāo）常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等（děng）。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到（dào）可拉的（de）封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠（jiāo）變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用（yòng）噴塗（tú），但造價（jià）昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產（chǎn）品（pǐn）。而（ér）後模（mó）的兩個形狀完全一樣。

2. 模（mó）具的（de）前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設（shè）備方麵的（de）投入相對較小；

缺點——不太適合注（zhù）塑精密（mì）的雙物料及多物料（liào）注塑產品；成型加（jiā）工周期相對較長，生（shēng）產（chǎn）效率低於雙色（sè）模具；

 

2種材料一（yī）般（bān）推薦值為60度熔點溫度差，具體（tǐ）看情況，建（jiàn）議至少保留30°以上得熔（róng）點（diǎn）溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見（jiàn）的為題：

A、溢膠（jiāo）——雙（shuāng）色模（mó）具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模（mó）仁預壓處預壓量不足；2、成型條件（jiàn）不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不（bú）足；4、二射若為PU,TPE等軟料可（kě）能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯（huì）膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置（zhì）不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較（jiào）低（dī）﹐射壓﹑射速較低（dī）等（děng）。

C、導致雙（shuāng）色模具注（zhù）塑加工開裂的因素：1、溫度（dù）——因為這種工藝是（shì）要在（zài）塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度（dù）太高，就會使得溶膠過軟（ruǎn），失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現（xiàn）象。高（gāo）溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部（bù）擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都是要以（yǐ）最快（kuài）的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的（de）話，就會比（bǐ）較（jiào）容易出現（xiàn）破裂的情況；3、壓（yā）力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過（guò）長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過（guò）程中，模具（jù）的使用（yòng）也會是開裂的原（yuán）因之（zhī）一。在模具的使用中盡量少用（yòng）金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加（jiā）大。頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂。

標題：雙色模（mó）具與包膠模具的區（qū）別 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1414.html

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