對任（rèn）何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑（sù）膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原（yuán）理；

“模具是工（gōng）業（yè）之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人（rén）們所認（rèn）識，模具設（shè）計和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材料（liào）的（de）廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使（shǐ）我們在設計上（shàng）要更快，更淮的適（shì）應模具的發展。 速度的提升，要求設（shè）計段能夠在3天左右就完成給後（hòu）工段：精度的提升（shēng）；要求（qiú）在設計過程中考慮清楚各個零（líng）件的加工（gōng）方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度（dù）和速度的（de）提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提（tí）升（shēng）。

ABS性能對（duì）照表

兩種（zhǒng）塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型（xíng），但是產品隻出模一次的（de）模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且（qiě）需要專門（mén）的雙色注塑機。

專業術語（yǔ）解（jiě）析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係（xì）統提（tí）供（gòng）的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞（dì）到（dào）注（zhù）塑熔體上，塑料（liào）熔體在壓力的推動下，由噴嘴進（jìn）入模具的主流（liú）道（dào），經（jīng）過繞口注入模具型腔（qiāng），壓力是為了讓（ràng）熔體能按流程注（zhù）入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的（de）注塑時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不（bú）同的注塑材料來定（dìng）。3. 注塑（sù）溫（wēn）度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範（fàn）圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太（tài）高，原料（liào）容（róng）易（yì）分解。所以溫度的控製是（shì）需（xū）要有（yǒu）經驗的老師

物料的性（xìng）能與注塑條件和製（zhì）品質量有密切關係。注（zhù）塑材料大部分是（shì）顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時（shí），一般要先經過預熱，排（pái）除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長（zhǎng）的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型（xíng）。影響這個（gè）過程的主要因素是物料（liào），溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工（gōng）藝性能（néng），分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高（gāo）分子的外（wài）部結構（gòu）。注塑的工藝性與高分子材料的相對密（mì）度，導（dǎo）熱係數（shù），比（bǐ）熱容，玻璃化與結晶溫度，熔（róng）化，分解溫度以及加工中（zhōng）所表現（xiàn）的力（lì）學性（xìng）能，流變性能等有密切關係。

一（yī）般情況下（xià），塑料的（de）磨（mó）擦（cā）係（xì）數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高（gāo）有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和（hé）製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入（rù）料鬥時，一般要先經過預熱（rè），排除濕（shī）氣，然後（hòu）再（zài）經過螺杆的壓縮輸送和塑化（huà）作用，在料筒中需要經過較長（zhǎng）的（de）熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的（de）主要因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫（wēn）度，充模（mó）壓力，速度。高分子物料加工的（de）工藝性能，分子鏈的內部結（jié）構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外（wài）部結構（gòu）。注塑的工藝性與高分子材（cái）料的（de）相（xiàng）對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以（yǐ）及加工中所表現的力學性能，流變性（xìng）能等有密切（qiē）關係。