壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓（yā）機是壓縮成型（xíng）的主要設備，壓縮注塑模（mó）具設計者（zhě）必須熟悉壓機的主要技（jì）術（shù）規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和（hé）裝模部分有關（guān）尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合（hé）格的塑件（jiàn），反之又會造成設備生產能力（lì）的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機（jī）作下述幾個方麵的校核。

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的（de）關鍵所在，結構形（xíng）式（shì）如設計（jì）恰當，就能使壓縮工作（zuò）順利進行，生產（chǎn）的塑件精度高，質（zhì）量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注（zhù）塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮（suō）成型都是熱固性塑料常用的成型方（fāng）法。壓注模（mó）與壓縮模的區別在於前者設有單（dān）獨的加料室（shì）。壓注成型的一般過程是，先閉合模具（jù），然後將塑料加入模具（jù）加料室內，使其受熱（rè）成熔融狀態，在與加（jiā）料室配合（hé）的壓料柱塞的作用下，使熔（róng）料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型（xíng）。然後打（dǎ）開注塑模具取出（chū）塑件，清理加（jiā）料室和澆注（zhù）係統後進行下一次成（chéng）型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，壓注（zhù）模的設計在（zài）很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機（jī）構、側向分型及抽（chōu）芯機構（gòu）、加熱（rè）係統等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模（mó）具加工廠介（jiè）紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣（qì）槽設計，壓注模澆注係（xì）統的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模（mó）都希望熔料（liào）在流動中壓力損失小，這是相同之處（chù）;注射模希望熔料通過（guò）澆注係（xì）統時與流道壁盡量減少熱（rè）交換，以使料溫變化小。但壓注模卻（què）需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出（chū）成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來（lái）成型軟質和硬質圓形（xíng）塑料管狀塑件。通常（cháng）要求在擠（jǐ）出機和機（jī）頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網（wǎng）。

注塑加工定徑套的設計，表示流出口模的管材型坯（pī）溫度仍（réng）較高，沒有足夠的強度和剛度（dù）來承（chéng）受自重變（biàn）形（xíng），同（tóng）時受離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材（cái）具有（yǒu）準確（què）的形狀及（jí）注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一（yī）般用內徑定型和外徑（jìng）定型兩（liǎng）種方法。由於我國塑料管（guǎn）材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。