塑膠模（mó）具製造是一個非常複雜（zá）的過程，從最（zuì）初的設（shè）計、加工、裝（zhuāng）配、調試等步驟，到最後真正的投（tóu）入使用（yòng），在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑（sù）模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質（zhì）量。

 

一、選好鑄造材料，材料的質量直（zhí）接影響到注塑模具的質量，選擇（zé）性能好、耐熱性好的（de）材料（liào）是非常重要的，這樣的話生產出的產（chǎn）品才是最好的。

 

二、注塑模（mó）具的設計要科學合理，對於技術研究者來說（shuō），要想（xiǎng）把東（dōng）西設計出符合現在市場需求（qiú）的產（chǎn）品，一定（dìng）要設計合理，運用最標（biāo）準的模具結構（gòu），完成對模具零件的優劣（liè）度（dù）、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

 

三、完善的淬火工藝，對於注塑模具來（lái）說，淬火工藝是（shì）不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現錯（cuò）誤（wù）操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致注（zhù）塑模具不能使用或是縮短使（shǐ）用壽命。

 

四、模具裝配（pèi）：注塑模具（jù）裝配（pèi）就如同組裝機器一樣，每一個部件，每（měi）個螺（luó）釘都不能（néng）出錯，否則後果會（huì）相當嚴重，輕（qīng）則導致產品缺陷，影響生產，重則（zé）徹底損害（hài）模具，造成報（bào）廢。所以裝配的活一定要非（fēi）常的細致。裝配過程中尤其是要注意模（mó）具的清潔（jié）工（gōng）作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 

五、模具維護：模具維護（hù）主要是生（shēng）產過程中的維護和保養。每（měi）次模（mó）具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽（xiù）。因為模具由於生產過程中（zhōng）要接水的，可能（néng）在（zài）安裝（zhuāng）或拆卸（xiè）過程中有睡弄到（dào）模具上，所以一定（dìng）要保證模具的幹燥，然後再刷一層油（yóu）保（bǎo）護。

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