我們各位商家（jiā）和塑膠模具製造廠家最怕的就是塑膠模具（jù）變形，如果他變形就會形象到我們正常的生產，會對我們造成一定的利益的危害，那麽我們要如何防止塑膠模具的變形呢?今天小編來（lái）具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

 

1、模具尺寸精度

　　塑膠模（mó）具製造尺（chǐ）寸精度要適當，要根據圖紙來考（kǎo）慮模具的設計、製作和成型過程，其中的關鍵是如何來保證實際得到的模（mó）具尺（chǐ）寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍內，這（zhè）也是設計人員必須（xū）要解決好的，否則會影響到模具。

 

2、收（shōu）縮率

　　即便是同一種樹脂，如果（guǒ）成型（xíng）條件不同，那麽它的收縮率也（yě）會不（bú）同。精密模具成型時要求收（shōu）縮變化率要小，且（qiě）預計的收縮率和實際收縮率要盡可能（néng）一樣，但在實際過程（chéng）中，一般很難做到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了更好的（de）修正模具，對深圳塑（sù）膠模具凹部尺寸進行設計時，收（shōu）縮率應盡量取小（xiǎo）的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

 

　　3、防止產生成（chéng）型變形

　　塑膠模具的成（chéng）型變形，其引起（qǐ）的原因主要是收縮不均（jun1）勻（yún），模具中有（yǒu）內應力，因此我們可以采取的預防措（cuò）施有：

　　（一）、澆口數量（liàng）要合適，各澆口（kǒu）要保持（chí）平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置（zhì），可（kě）以根（gēn）據模具形狀來看。

 

　　4、防止脫模產生變形

　　如果材料的收縮率比（bǐ）較小，那麽（me）要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情（qíng）況下進行脫模，以（yǐ）防產（chǎn）生變形。

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