傳統的注塑通常能夠生產數百（bǎi）萬個零件的鋼製工具，然而，製造模具（jù）通常需要數（shù）月，並（bìng）且成本更高。但是，如果生產（chǎn）需（xū）求需要更少（shǎo）的數量呢？這就是鋁模具理（lǐ）想的地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機（jī）床中銑削

采用鋁模具進行（háng）小批量生產

• 模具生產和零件（jiàn）在15天或更短時間內完成（chéng）

• 模具製造成（chéng）本低，從現（xiàn）階段（duàn）的（de）模具行情來看：鋁合金市場（chǎng）相對來說比鋼材市場穩定，更（gèng）有利於企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在製造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具（jù），無需昂貴的起重（chóng）設備〔例如起（qǐ）重機和起重貨車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生（shēng）產不高於1,000~5,000模（mó）次，產品工藝不苛刻的（de）產品。一般用於快速打樣，小（xiǎo）批量產品。生產數量可達10,000個或更多（duō）; 根據材料類型和幾何形狀，一些（xiē）模具能（néng）夠生產數十萬個零件。

• 單腔和（hé）多（duō）腔模具：根據（jù）零件尺寸和複雜程（chéng）度，可（kě）以使用1腔，2腔（qiāng），4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料（liào）相同（tóng）; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損（sǔn）壞，無需維（wéi）護費用和終身更換模具、改善散熱，無（wú）需使用淩亂的冷卻線

• 鋁模具機（jī）械加工容易且尺寸穩定性高、卓越（yuè）的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著（zhe）市（shì）場的發展，目（mù）前歐美市場逐漸（jiàn）呈（chéng）現鋁（lǚ）模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批（pī）量生產

• 零件生產數百萬（wàn），模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高（gāo），做成的注塑模具（jù）耐磨好（hǎo），模具壽命（mìng）長，一般至少可以生產10,000模次，用於長期批量生產。

• 多腔（qiāng）模具大於8腔

• 可以增（zēng）加（jiā）零件複雜性

• 注塑模具鏡（jìng）麵拋光性能好

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