⒈導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作（zuò）用（yòng），以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件（jiàn）壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較（jiào）大的壓（yā）力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後（hòu）錐孔（kǒng）小（xiǎo）端（duān）變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或（huò）者澆口（kǒu）頂出機構。

⒊動、定模偏移（yí）

大型模（mó）具，因各向充料（liào）速率不同，以及（jí）在裝（zhuāng）模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定（dìng）模（mó）偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表（biǎo）麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的（de）定位（wèi）鍵四麵各（gè）一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的（de）垂直（zhí）度（dù）至（zhì）關重要。

在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置（zhì）夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎（wān）曲（qǔ）

模具在注射（shè）時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或（huò）支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承載能力（lì）。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配（pèi）後，都（dōu）必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能（néng）進（jìn）退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等（děng）活動件（jiàn）熱脹卡死而（ér）損（sǔn）壞。

冷卻係統（tǒng）的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯（xīn）動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽（cáo）內的長（zhǎng）度不應小於（yú）導槽全長（zhǎng）的2/3。

⒏定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置（zhì），其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和（hé）耐（nài）磨性（xìng），調整也（yě）很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心（xīn）力（lì）比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機構（gòu）較常出（chū）現的毛病大多（duō）是加工上不到位以（yǐ）及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角A大（dà）；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。

同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

深圳市午夜福利电影网站鲁片大全模具有限公（gōng）司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好（hǎo）評。可以通過我們公司官網（http://www.ycygw.com/）查看更多塑膠模具（jù）產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。

標題：深圳模具廠家哪家好,哪些（xiē）模具問題可以在製造時避免？ 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/744.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具廠家哪家好,哪（nǎ）些模具問題可以在製造時避免？