開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模（mó）開裂和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵（miàn）的原因造成（chéng）：

1

加工方麵：

(1)加（jiā）工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多（duō）、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度（dù），使製（zhì）件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解（jiě）。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等（děng）物質（zhì）。

(6)製件殘餘應力（lì），可（kě）通過在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模（mó）具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘（cán）餘應力集中而開裂。

(2)製（zhì）件結構不（bú）能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過（guò）渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成（chéng）內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量（liàng）太高，造（zào）成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度（dù）而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或（huò）質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要（yào）適當，過（guò）小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過（guò）大時會降解。

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