注塑（sù）機開（kāi）模力遠遠小於鎖模力，所以開模（mó）失敗的終極原因就是開（kāi）模的阻力大於開模力。實際（jì）中開不（bú）了模（mó）才能一般是下麵幾種情況：

第一：注塑（sù）機出廠（chǎng）時候鎖模（mó）的機械原點調整（zhěng）不當。太靠前了，造成機構卡死，如果經常開不了模，要懷疑這個方麵，要找廠家來調教。

第二：還是機構卡死。對於老機（jī）器（qì）不是（shì）第一種情況的，要懷疑這種情況。

第三：鎖模油缸油封損壞漏油，造成實際開模壓力上不去（qù），這個原因下看壓力表沒有用，要拆油缸檢查。

第四：開模電磁閥閥芯運（yùn）動不良，或（huò）被卡住（zhù）了，閥芯不到位。處理辦法是拆電磁閥檢查。

第五：看參數設計是否（fǒu）合適，壓力是否不夠大。

第六：鎖模係統的潤滑可能有（yǒu）問題。檢查保養。

開不了模是生產中比較煩人的問題，不經常出，但出一次就要花（huā）很長時間處理。

預防措（cuò）施：

為（wéi）了防止開不（bú）了模，要做好以下（xià）預防措施：

1. 正確（què）計算鎖模力，不要越大越好。

2. 停機時候千萬不（bú）能保持高壓鎖模狀態（tài），切記切記。

3. 萬一鎖模狀態停電了，要及時處理，時間久了還不來點就要鬆掉十字頭（tóu）螺（luó）母。

4. 經常檢查機械油，不能雜（zá）質（zhì）鐵屑堵塞電磁閥。

5. 檢（jiǎn）查（chá）鎖模係統潤滑，不（bú）能斷油導致導杆起刺

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