評價塑料製品質量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色（sè）和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配（pèi）要求；

3、與用途相關的機（jī）械性（xìng）能及化學性能 :如拉（lā）力（lì）測試（shì）、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中經常會遇到（dào）一些成型（xíng）的問題，下麵我們來看看填充（chōng）不（bú）足(short shot)產（chǎn）生的原因及解決方法：

填充不足產生的原因：

1、模具（jù）內壓力的不足，如（rú）澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材料流（liú）動性（xìng）的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理（lǐ）；

4、填充不平衡，多腔模（mó）時較突出；

5、模（mó）溫過低，運水設計不合理。

分析（xī）：

1、填（tián）充不（bú）足一般是由模具的形狀和材料的流動性來（lái）決定的。當是由於成型條件（jiàn）設（shè）定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動（dòng）性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫（wēn）度，提（tí）高射出速度（dù）和（hé）射出壓力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成模（mó）具內空氣（qì）難排出；

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3、注意檢（jiǎn）查（chá）塑膠材料的流長比是否合理，流長比（bǐ）為填充最大長度與膠位厚度的（de）比值（zhí），常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適（shì）當提高模具溫度（dù），增加料筒溫度，提高（gāo）射出壓力；

2、在分型麵加上排（pái）氣槽;

3、適當（dāng）加大澆口（kǒu），加大流（liú）道；

4、避免（miǎn）產品上膠位厚薄不一，盡量在膠位較厚的位置進澆。

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