1.塑料的處理

由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親（qīn）水性，粒（lì）料在高溫（wēn）下對水比較敏感，當（dāng）水分含量超過極限（xiàn）時，在加工中PET分（fèn）子量下降，製品帶色、變脆。

因此，在加工前（qián），必須對物料進行幹燥，其幹燥溫（wēn）度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超（chāo）過（guò）25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點後穩定的時（shí）間短，而熔點又較高，因此需選用溫（wēn）控（kòng）段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含（hán）水口料）實際重量不能小於機器注射量的（de）2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一（yī）般用熱（rè）流道模具成型，模具與注塑機模板之間最（zuì）好要有隔（gé）熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板（bǎn）一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂（liè），但其排氣口深度一般不（bú）要超過0.03mm，否則（zé）容易產生飛邊。

4.熔膠溫度（dù）

可用（yòng）空（kōng）射法量（liàng）度（dù），270-295℃不等，增強（qiáng）級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般（bān）注射速度要（yào）快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨（mó）損。一般不超過100bar，通常無須使（shǐ）用。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量（liàng）下（xià）降，盡量避免300℃以上的溫度（dù）。若停機少於15分鍾，隻（zhī）須作空射處理；若（ruò）超過15分鍾，則要（yào）用粘度PE清潔（jié），並把機筒溫度降至PE溫（wēn）度，直至再開機為止。

8.注意事項

（1）回（huí）收料不（bú）能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製（zhì）不當，易產（chǎn）生“白霧”而（ér）不透明；模（mó）溫低且均勻，冷卻（què）速度快，結晶少，則（zé）製品透明。

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