拋光在塑料（liào）模具製作（zuò）過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光（guāng）膏等對模具的型腔表麵（miàn）進行打磨，使模具的（de）工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以使生產的產品表（biǎo）麵（miàn）光潔、美（měi）觀，另外，可以（yǐ）讓產（chǎn）品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分（fèn）為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細（xì）的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能（néng）把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表（biǎo）麵看起來很光亮，但是側麵一（yī）照，粗的紋路（lù）就顯現出來了。因此（cǐ），要先從粗的油石、砂紙（zhǐ）或者研磨（mó）拋光膏打磨，然後再換比較細的（de）油石（shí）、砂紙或研磨拋光（guāng）膏進行打磨，最後再用最細的研（yán）磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像比（bǐ）較麻煩，工序多。實際上並（bìng）不慢，一道接一道的工序，將前麵粗（cū）的加工紋路（lù）打磨掉，再（zài）進行下麵的工（gōng）序，不會返工，一次走下來（lái）就可以使模（mó）具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的（de）油（yóu）石對（duì）機械（xiè）加工（gōng）的模（mó）具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的（de）砂紙對細油石打磨過的（de）表麵再（zài）進行打磨，最後再使用拋光膏或（huò）研磨膏對模具（jù）的型腔表（biǎo）麵進行最後的精拋光（guāng）打磨，最後達到（dào）光亮如鏡（jìng）的效果（guǒ）。這就是一般對模具（jù）進行拋光的全過程。

當然了（le），如果有可能的話，可以使用超聲波（bō）拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也（yě）比較省勁（jìn）。

2.用砂紙拋光應注意以下幾（jǐ）點

（1）用砂紙拋光（guāng）需要（yào）利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可（kě）更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬（yìng）的木條像櫻（yīng）桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整（zhěng）木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件（jiàn）表麵而造成較深（shēn）的劃痕（hén）。

（2）當換（huàn）用不（bú）同型號的砂紙時，拋光（guāng）方（fāng）向應變換45°-90°，這樣前一種（zhǒng）型號砂（shā）紙拋光後留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂（shā）紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精（jīng）之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆（kē）很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作（zuò）。從砂紙拋（pāo）光換成鑽石研（yán）磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和（hé）#1500砂紙進行拋（pāo）光時（shí）必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步（bù）拋光法對表麵進行拋（pāo）光。用每一種型號的砂紙進（jìn）行拋光時，都應沿兩個（gè）不（bú）同方向進行兩次拋光，兩（liǎng）個方向之間每次轉動45°-90°。

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文章關鍵詞：塑（sù）料模（mó）具鏡麵拋光加工技術