一.主（zhǔ）澆道（dào）粘模（mó）

解（jiě）決（jué）問題的方法與順序：

拋（pāo）光（guāng）主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射（shè）時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加（jiā）熱圈→拋光模具表麵→檢查（chá）材料是否汙染（rǎn）。

二.塑（sù）件脫模（mó）困難

解決問題的方法與順序：

降低注射壓力（lì）→縮短注射（shè）時間→增加冷卻時間→降低模（mó）具溫度→拋光模具表麵→增大脫（tuō）模斜度→減小鑲塊處間（jiān）隙。

三.尺寸穩定性差

解（jiě）決問題的（de）方法（fǎ）與順序（xù）：

改變料筒（tǒng）溫度→增加注射時間→增（zēng）大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調（diào）節供料量→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問（wèn）題的方法與順序：

調節供料量→升（shēng）高模具溫度→增加注射時間（jiān）→增大注射壓力→提高物（wù）料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的方法與（yǔ）順序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降（jiàng）低注射（shè）速度→降低注射壓力→增（zēng）加螺杆背壓→縮短注射時間（jiān）。

六.塑（sù）件脫皮分層

解決問（wèn）題的方法與順序（xù）：

檢查塑料種類和級別（bié）→檢查材料是否汙染→升高模（mó）具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降（jiàng）低注射速（sù）度→縮短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口（kǒu）位置→采用大孔噴嘴。

七.銀（yín）絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降低物料溫度→物料（liào）幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸（cùn）→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處（chù）理→檢查材料是（shì）否汙染（rǎn）→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光（guāng）模具表麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順（shùn）序：

調節供料（liào）量→增大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口（kǒu）尺寸→縮短澆道長（zhǎng）度→改變澆口位置（zhì）→降低注射壓力→增大螺（luó）杆背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低（dī）物料溫度→增大注（zhù）射（shè）壓力→增加注射時間→升高（gāo）模具溫度→降低注射速度→增大螺（luó）杆背壓。

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