要求按照國家製圖標（biāo）準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規（guī）定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資（zī）料（liào）的要求，由下道工（gōng）序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝（yì）尺（chǐ）寸”字（zì）樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽，工序圖就與製件（jiàn）圖完全相同。在工序（xù）圖下麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖比例等（děng）。

通常，就（jiù）把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫（huà）出。

二.模具總（zǒng）裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結（jié）構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置

5.標注（zhù）型腔（qiāng）高度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總（zǒng）體尺寸

6.輔助工（gōng）具（取件卸模工（gōng）具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫明細表

8.標注技術要求和使用說明（míng）

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具（jù）裝配工藝的要求。例如，模（mó）具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙（xì）應不（bú）大於0.05mm；模（mó）具上、下麵的平行度要（yào）求；並指出由裝配決（jué）定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求。

5.有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要（yào）求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆（chāi）畫零（líng）件（jiàn）圖的順（shùn）序應（yīng）為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要按（àn）比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清（qīng）晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標（biāo）注尺寸的順序為（wéi）：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注配合尺寸，後標（biāo）注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度（dù）標（biāo）於圖紙右上角，如標注“其餘（yú）3.2”，其它粗糙度（dù）符號在零（líng）件（jiàn）各（gè）表麵分（fèn）別標（biāo）出。

4.其它內容，例如（rú）：零件名（míng）稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理（lǐ）、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說明等都（dōu）要正確填寫。

五.校對（duì）、審圖（tú）、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其（qí）零件（jiàn）與塑件圖紙的關係（xì）

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù）、結構（gòu）等，是否符（fú）合塑件圖紙的（de）要（yào）求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動（dòng）、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂口、脫模斜度（dù）等，是否影（yǐng）響塑料製件的使用性能、尺寸精（jīng）度、表麵質量等方麵的要求。圖案（àn）設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方麵

注（zhù）射量、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件（jiàn）的抽芯、脫模有無問題，注射機（jī）的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫（tuō）模方式是（shì）否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否（fǒu）合適，推板會不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模具（jù）溫度調（diào）節方麵。加熱器的（de）功率、數量；冷卻介質的流動（dòng）線路位（wèi）置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例（lì）如：斜導柱抽（chōu）芯機構（gòu）中（zhōng）的滑塊與推（tuī）杆是否相（xiàng）互（hù）幹擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安（ān）置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製作（zuò）數量、零件內製還是外（wài）購的，是標準件還（hái）是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料（liào）製件高（gāo）精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表（biǎo）麵處理（lǐ）、表麵精加工程（chéng）度是（shì）否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應正（zhèng）確無（wú）誤（wù），不要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能（néng）。所有零（líng）件的幾何結構、視圖畫（huà）法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要（yào）工作尺寸（cùn）

B.專業校對。原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫（xiě）全部尺（chǐ）寸及（jí）技術要求；描後自校並且簽字。

C.把（bǎ）描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做（zuò）法是：由工具製造單位（wèi）有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工（gōng）具製造單位技（jì）術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造做好準備。

在模具零件的製造過程中，要加（jiā）強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸精度上。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員根據模具檢（jiǎn）驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這（zhè）樣才能保證模具的製（zhì）造質量。

六.試模及修（xiū）模

雖然是在選定成型材料、成型設備時（shí），在預想的工藝條件下進行模（mó）具設計，但（dàn）是，人們的（de）認識往往（wǎng）是不（bú）完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模（mó）試驗，看成型的製件（jiàn）質量如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多（duō），原因也很複雜，有模具方麵的原因，也（yě）有（yǒu）工藝條件方麵的原因，二者往（wǎng）往（wǎng）交織在一起。在修模前（qián），應當根（gēn）據塑件（jiàn）出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究（jiū），找出造成塑件缺陷的原因後提出補（bǔ）救方（fāng）法。因為成型條件容易（yì）改變，所以一般的（de）做法是：先變更成型條件（jiàn），當變更成型條（tiáo）件不能解決問題時，才（cái）考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能（néng）再作大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進（jìn）行（háng）歸檔

模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽油或防鏽劑（jì），送到（dào）保管場所（suǒ）保管。

把設計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期間所產生的技術資料，例如：任務（wù）書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模（mó）具零件圖（tú）、底（dǐ）圖（tú）、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩（fán），但是對以（yǐ）後修理模具、設計新的模具都是很有用處的。

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