一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分（fèn）

4、 由於冷卻時間不足（zú）而產生的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不（bú）良現象中發生頻率（lǜ）最高的，注入模具（jù）的塑料在冷（lěng）卻時發生體積收縮（suō），早冷卻部分即表麵首（shǒu）先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢（màn）的部分在氣泡收縮的方向產生（shēng）了顯（xiǎn）眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料（liào）也容易產生凹痕。當（dāng）要改變成型條件來消除凹痕時，應（yīng）該把設定條件往收縮小的方（fāng）向設定（dìng）。即模溫（wēn）、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內（nèi）應力（lì）。

3、 因為凹痕以不（bú）顯眼為（wéi）好（hǎo），所以，如果不影響外（wài）觀的時候，有故意在模具上加（jiā）工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時（shí），用降低（dī）模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕（hén）發生，想修（xiū）理磨光製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具（jù）溫度，在產生凹痕的地方強製（zhì）冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流（liú）邊。在產生凹痕的地方（fāng）的（de）材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚（hòu）。

3、 長期的：應徹（chè）底避（bì）免設計（jì）製品厚度的差（chà）異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短（duǎn）。

四、於材料的差異（yì）

成型收縮性大的材料，凹（āo）痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項（xiàng）：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應（yīng）該考慮到不會產生凹（āo）痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的（de）壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一（yī）定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因（yīn）為（wéi）到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同（tóng）遠離澆口（kǒu）的地（dì）方的壓力（lì）差跟（gēn）全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而（ér）部分的材料在流入有困難的場所時（shí），這個地方有高的壓力，其他地方的壓（yā）力降低就會產生凹（āo）痕。這一部分高壓（yā）的殘留，是製品的內部應（yīng）力（lì）也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜（jìng）壓狀態也變底（dǐ）。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力（lì）、時間的（de）組合應預先製作好的表（biǎo）格，按順序進行，就可以早知道（dào）結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小（xiǎo）變化也容（róng）易知道。應注意的是：得到（dào）溫度變化（huà）時（shí）的結（jié）果，應該（gāi）在（zài）注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。

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