溫度（dù）

溫度的測量和控製在注塑中是十（shí）分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒（méi）有足夠的的（de）采點或線路。

在（zài）多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度（dù）的（de）控製

電熱偶也廣泛應用（yòng）作溫度控（kòng）製係統的感應器。在控製儀（yí）器上，設定需要的（de）溫度，而感應器的顯示（shì）將與設（shè）定（dìng）點上產生的溫度相比較。在這種最簡單（dān）的係統中，當（dāng）溫度達到設定點時，就（jiù）會關閉，溫度下降後電源又重新開啟（qǐ）。這（zhè）種係統稱為（wéi）開閉控製係統，因為它不（bú）是開就是（shì）關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重（chóng）要的，所用（yòng）的（de）射（shè）料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處（chù）量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔（róng）膠溫度、螺杆轉速、背壓、射（shè）料量和注塑周期。

你如（rú）果不有加工某一特定級塑（sù）料的經（jīng）驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設（shè）定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料（liào）過（guò）早熔化和分流。注塑開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注（zhù）塑壓力

這是引起塑料（liào）流動的壓力，可以用在射嘴或液（yè）壓（yā）線上的傳感（gǎn）器（qì）來測（cè）量。它沒有（yǒu）固定的數值， 而（ér）模具（jù）填充越困難，注塑壓力也增大。注（zhù）塑線（xiàn）壓（yā）力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第（dì）二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水（shuǐ）平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性（xìng）熱塑性（xìng）塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使（shǐ）結構惡化，所（suǒ）以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗（kàng）注射（shè）壓力，必須使用鎖模壓力。不（bú）要（yào）自動地（dì）選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵（miàn）積（jī），計算（suàn）一個適合的數值。注塑件的投影（yǐng）麵積，是從鎖模力的應（yīng）用（yòng）方向看到的最（zuì）大麵積 。對大多數注塑情況來說（shuō），它約為每平方英寸2噸，或每平（píng）方米31兆牛頓。然而（ér）這隻是個低 數值，而且應當作（zuò）為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑（sù）件有任（rèn）何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及（jí）超越的壓力。采用高背雖有利（lì）於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻（què）同時延長了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑（sù）料所（suǒ）含（hán）纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能（néng）超過注塑（sù）機注塑壓力（lì）（最高定額（é））的20%。

射嘴壓力（lì）

射（shè）嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大（dà）約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的（de）數值（zhí），而是隨 模具填充的難度加大而（ér）增高。射嘴壓（yā）力、線壓力和注射壓力這間有（yǒu）直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大（dà）約比注射壓力少大約百分（fèn）這十左右。而在（zài）活塞式注塑機時（shí）壓 力損失達到百分這五（wǔ）十。

注塑速度

這是指螺杆作（zuò）為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品（pǐn）時，必須采用高射速（sù），以便於熔（róng）膠 未凝固時完全（quán）填充（chōng）模具，生產（chǎn）較為光滑的表麵（miàn）。填充（chōng）時節（jiē）使用一係列程（chéng）序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式（shì）控（kòng）製係統下進（jìn）行（háng）。

無論采用那種注（zhù）射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於（yú）記錄表上，注意時（shí）間指（zhǐ）模具達 成預定的首階（jiē）段射（shè）壓所須的時間，乃螺杆推（tuī）進時間的一（yī）部分。

模具（jù）排氣

由於快速填充（chōng）模具的緣故，模具必須（xū）讓氣體排出（chū），多（duō）數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣（qì）位（wèi）須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常（cháng）設於 其（qí）中一個半模的分模麵（miàn）處。

保壓

在注塑（sù）周（zhōu）期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高射壓，以維（wéi）持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓（yā）器作（zuò）用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較（jiào）低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階（jiē）段（duàn）便（biàn）采用較低壓力。不過（guò），在注 塑（sù）一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於壓力聚變（biàn），會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓（yā）力

再生塑料的使用（yòng）

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令（lìng）人驚奇的是（shì）， 使用再生塑料可（kě）以改善（shàn）注塑機的表現，即它的使用產（chǎn）生（shēng）了更一（yī）致（zhì）的注塑件。但值（zhí）得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導（dǎo）致注塑（sù）件顏色分（fèn）布 偏差。再生塑料的確切使用比（bǐ）例要根據（jù）實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經（jīng）驗（yàn）數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大（dà）小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和（hé）流量之間在緊密發 生聯係。這表示在（zài）許多情況下，有可能在沒（méi）有真正對（duì）注塑件進行任何測量之前就可以檢（jiǎn）查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲（chǔ）的數值（zhí），。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製（zhì）係（xì）統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出（chū）充暄的限製 ，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果（guǒ）隻是超（chāo）出了一點，就要停（tíng）下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計（jì）算機（jī）係統，這樣在注塑時，每（měi）一個注塑件都與儲存（cún）的要求映 像相比較。每（měi）一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和（hé）視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永（yǒng）遠不可忘記（jì）注塑機（jī）的目的是在特定（dìng）時間內按指定的成本生產（chǎn）符合品質要求的注塑件。要做（zuò） 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以（yǐ）做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的（de）記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽（me）便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完（wán）全關閉和（hé）清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫（zàn）停運作，便須多次將餘膠噴（pēn）清或讓別的塑料來通過（guò）注塑機（jī）清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴（pēn）清的次數就要增加（jiā）。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至（zhì）最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動（dòng）。

整晚的停頓

注塑（sù）熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚（wǎn），就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱（rè）器，將射 料（liào）缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸（gāng）高度冷卻，待注塑機冷（lěng）卻後關閉所有裝備， 注塑（sù）機便可充分準備（bèi）好再（zài）次加（jiā）熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會（huì）變色，使注塑件變成廢件。遇此（cǐ）情形，便須完全（quán）關閉 注塑（sù）機（jī），噴清幹淨。預（yù）防方（fāng）法是用一種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清遇熱敏感的（de）塑料，這樣便能 抵常駐隨後（hòu）加（jiā）熱。為了應付（fù）塑料（liào）氧化（huà）的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指（zhǐ）注塑機完成特定的一整套動作（zuò）所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期（qī）時（shí），提高生產效率的（de）分別考慮駝作的每（měi）個部分（fèn）以便（biàn） 辨別可能縮短時間的部分，這樣（yàng）對每個部（bù）分（fèn）常常可節省一點點時間。雖然這種（zhǒng）節省（shěng）可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從（cóng）總體縮（suō）短的百分比來（lái）看，縮短的時間會十分顯著 。

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