模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料（liào）和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或（huò）更多（duō）不良影響。

無論注塑（sù）何種塑（sù）料,必須保證形成（chéng）模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表（biǎo）麵長時間保持液態,足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上,那麽型（xíng）腔（qiāng）表麵的（de）複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了,不論時（shí）間多短,那麽它與金屬（shǔ）的輕微接（jiē）觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔,因為所用的注塑流動（dòng）控製閥（fá）並不糾正（zhèng）這個改（gǎi）變,填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。可能（néng）造成溢料毛（máo）邊。由（yóu）於（yú）更熱的模型並不凍結那些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要有（yǒu）良好的（de）注射速率控製,而一些現代（dài）化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料（liào）在（zài）型腔內有冷凝層,使熔融材料在（zài）型（xíng）腔內（nèi）更易於流（liú）動,從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵質量。同（tóng）時,模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加（jiā）。

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