模具作為工件製造的重要工具,在進行加工過程中難免會有一些缺陷（xiàn）,而導致工件製造後,不（bú）能很好地使用,為了更好製（zhì）造相關的（de）工件,七（qī）項措施為您詳細介紹。

七項（xiàng）措施解決模具加工缺陷

1、合理選擇和修整砂輪（lún）,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能（néng）硬而脆,且易（yì）產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目（mù）較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度（dù）、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削（xuē）熱。精磨時選擇適當的砂輪十分（fèn）重要,針對模具鋼材的高釩高鉬（mù）狀況,選用GD單晶剛（gāng）玉砂輪比較適合,當加工硬質合（hé）金、淬火（huǒ）硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑（jì）的金剛（gāng）石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效（xiào）果,在數控成型（xíng）磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優於（yú）其它種類砂輪。在磨削加工中,要注（zhù）意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件表麵滑擦、擠壓,造成工件（jiàn）表麵燒傷,強度降低。

2、合理使用冷卻潤（rùn）滑液,發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作（zuò）用,保持冷卻（què）潤滑清潔,從而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內,以防止（zhǐ）工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn）,如采用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等（děng）措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心,切削（xuē）液（yè）可直接進入（rù）磨削（xuē）區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表麵燒傷。

3、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力,在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

4、消除磨（mó）削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中（zhōng）冷卻,這樣硬度可下降（jiàng）1HRC,殘留應力降低40%~65%.

5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響,要（yào）求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件（jiàn）,溫差3℃時,材料有10.8μm左右（yòu）的變（biàn）化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

6、采用電解磨削加工,改善模具製造（zào）精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削（xuē）力（lì）小,磨（mó）削熱也小,不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削（xuē）硬質合金,碳化矽砂輪的（de）磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量（liàng）的400%~600%,用電解磨削時（shí）,砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%~100%.

7、合理選擇磨削用量,采用徑向進給量（liàng）較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給（gěi）量及砂輪速度（dù）、增大軸向進給量,使砂輪（lún）與工（gōng）件接觸麵積（jī）減少,散熱條件得（dé）到改善,從而有效地控製表層溫度的提高。

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