模具的使用壽命製（zhì）約著精衝技術的應用（yòng）與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命我們一定（dìng）要關注起（qǐ）來,下麵小（xiǎo）編給大家提（tí）供影響模具（jù）使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用（yòng）壽命有哪些途徑。

如何提（tí）高模具（jù）的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結（jié）構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料（liào）(材質、料（liào）厚、硬（yìng）度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的（de）結構(強（qiáng）度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱（rè）處理、線切割、研磨（mó）、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精（jīng）度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合（hé）理存放、合理刃（rèn）磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽（shòu）命途徑:

1、審查精衝（chōng）件的工（gōng）藝（yì）性。精（jīng）衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖（jiān）角),應向設計部門提出改（gǎi）善建議。圖1為零件的圓角半（bàn）徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會（huì）導致模具壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝模具主要工作零件的材料一（yī）般（bān）選Cr12MoV,當製件厚度大（dà）於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼（gāng）。對於工（gōng）作強度（dù）很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱（rè）處理的硬度（dù）一般取58~62HRC,對於以磨損為（wéi）主要失效形式的、形狀簡單（dān）的模具,可（kě）取60~64HRC;對（duì）於形狀複雜（zá）、並（bìng）以崩刃為（wéi）主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至（zhì）54~58HRC。

對於Cr12MoV模（mó）具（jù）的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次（cì）硬化（huà）工藝 (1020°C淬火（huǒ）、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采（cǎi）用（yòng）2次硬化（huà）工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得（dé）較高的（de）衝擊韌性和（hé）穩定性（xìng）。對於（yú）W6Mo5Cr4V2模具的熱（rè）處理（lǐ）,必須采用低溫淬火工藝才能（néng）獲得較高的強（qiáng）度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的問題。模具受（shòu）力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單（dān）向受力等;可*的導向對於減小工（gōng）作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝（chōng）深（shēn）長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型（xíng）模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模（mó）導向（xiàng）也要好,當料（liào）厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套（tào）。由於精衝（chōng）模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模（mó）底麵和衝孔凸模間,以及在（zài）配合（hé）準確的凸模座（zuò）和底座（zuò）間（jiān）易形成密閉（bì）空間（jiān）。模具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使模（mó）具構件間由於（yú）摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影（yǐng）響推件（jiàn）板、頂料杆的（de）運動,減低生（shēng）產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的（de）正常壽命,因此應在凸、凹模底麵（miàn）、凸模固定板以及底座上開排氣（qì）槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具（jù）的裝配除了要注意（yì）上、下（xià）模刃口（kǒu）間隙均勻、同軸度（dù）和各零件的配合關係（xì）外,還要特別注（zhù）意各工作零件的相高（gāo）度,確保模具（jù）在閉合（hé）狀態和（hé）開啟狀態的正確位置,以保（bǎo）證其工（gōng）作（zuò）的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保（bǎo）證精衝件質量的前提下,壓料力（lì）和反壓力盡量取小值,在（zài）使用精（jīng）衝連續模時（shí）,條料的首件和末件要特別注意模具受（shòu）力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷（duàn）。在送料時（shí）應注意設（shè）置條料高度限製（zhì）等裝置,以防止廢料重壓（yā）。發現製件毛刺超（chāo）標時應及時（shí）刃磨,刃磨（mó）量一般為0.1~0.2mm,並注意消（xiāo）除內應力。

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