模具（jù）製（zhì）造（zào）過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生（shēng）命周期中，影響模具質量的因素主要有以下十個方麵：

不容忽視（shì）的影響模具質量十大因素

模具鋼材

鋼材是模具質量的決定性因素，選（xuǎn）擇合理的鋼材是重中之重（chóng）。選擇鋼材的標準是：

1、注塑材料的要（yào）求（qiú）—不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要（yào）求、耐（nài）腐蝕的要求等等;

2、價（jià）格—鋼材性能夠用就好，不（bú）是越貴越好;考慮到模（mó）具的成本因素，模具鋼材（cái）要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要（yào）的浪費;一般P20的壽命在30萬左右;2738，50萬沒問（wèn）題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據（jù）情況選擇;

3、熱處理。模具的表麵處理也是非常重要。氮化—能夠（gòu）增強鋼材（cái）的表麵硬（yìng）度，有效延長模具（jù）壽命（mìng）;電鍍（dù）—能（néng）對模（mó）具鋼（gāng）材進行有（yǒu）效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕（shí）的塑件可（kě）以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能

結構（gòu）設計

成熟的模具結構（gòu）不但（dàn）考慮到產品材料屬性——收縮率、成型（xíng）溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮（lǜ）到冷卻水路（lù）、開合模的速度等（děng）。合理的模（mó）具結構能有效延長模具壽命（mìng）和保證模（mó）具的順利生產。提高效（xiào）率，降低成本。

模具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要（yào），合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而（ér）且更重（chóng）要的是精確合理的加工能夠保（bǎo）證模具在生產過（guò）程的穩定和延長壽命。加工出錯（cuò）有的會導致模具燒焊，無論焊（hàn）的（de）多好，對模（mó）具（jù）來說都是（shì）一種損（sǔn）失;另（lìng）外加工不好還有可能影響（xiǎng）模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。

標準件

決定水（shuǐ）桶容（róng）量的是最低的一根木條。這個（gè）道理大家都理解，但是在做的時（shí）候往往會注意不到。模具也是一（yī）樣，標準件雖然（rán）不直接（jiē）參與成型，但卻控製著整個模具（jù）的運行。好（hǎo）的標（biāo）準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標（biāo）準件差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你（nǐ）的模具從（cóng）奔馳就直降至大眾了。

對碰(飛模)

對（duì）碰靠的是模具鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作。複雜模具主要看的就是（shì）這個功夫。平板（bǎn）模具最簡單，分形麵（miàn）隻要沒有飛邊斷（duàn）差基本就ok了。像汽車配件（jiàn）模具就非常的麻煩了，不但分形麵比較不規則，而且往往包括多個（gè）滑塊、頂塊。同時通過對碰還能對（duì）模具的（de）其他問題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工作。

拋光/皮紋

模（mó）具的拋光是模具的製造的（de）最後（hòu）一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工（gōng）作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有（yǒu）意義。往往一些模具（jù）生產不（bú）順利就是因為打光不到位，阻（zǔ）力（lì）過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

模具裝配

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部（bù）件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品（pǐn）缺陷，影（yǐng）響生產，重（chóng）則徹（chè）底損害模具，造成報廢。所以裝配的（de）活一定要非常的細致。裝配（pèi）過程中尤其是要注意模具的清潔（jié）工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹（gàn）淨裏麵的（de）鐵屑，否則客戶非常生氣的。

熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響（xiǎng）最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌（pái）的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量（liàng）還是（shì）售後（hòu）服（fú）務上做的都（dōu）非（fēi）常到位，所以質量上一般不會有問題。隻是國內的一些（xiē）熱流（liú）道倒是質量相差很大。個別（bié）小企業為了節儉成（chéng）本，來爭（zhēng）取價格上（shàng）的優勢，用（yòng）一些不靠譜的加熱和傳（chuán）導配件，就（jiù）容易出問題。而冷流（liú）道主要的（de）問題就如何保證注塑的（de）平衡、澆口（kǒu）大（dà）小、注塑壓力（lì）等等。

冷卻（què）水路

有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模（mó）具來說是多麽重要。由於物價（jià）和人力工資的增長（zhǎng），在大（dà）批（pī）量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫（wēn）度的上升（shēng），如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢（fèi）。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑（jìng）、相（xiàng）互（hù）之間的鏈接等等。

模具維護

模（mó）具維護主要是生產過程中（zhōng）的（de）維護（hù）和保養。模具就像汽車一樣，如（rú）果長期（qī）不（bú）用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉（diào）。所以每次模（mó）具使用（yòng）後都要進行（háng）全（quán）麵（miàn）的（de）保養，特別的是成型部分的防鏽，主要（yào）動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的（de），可能在安裝或（huò）拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證（zhèng）模具（jù）的幹燥（zào），然後再刷一層油保護。

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