注塑模（mó）具澆注（zhù）係統是（shì）模具上從注塑（sù）機（jī）噴（pēn）嘴至模具型腔之間的通路,正是通過（guò）這個通路,塑料才能被從注（zhù）塑機注入模腔。在使用時我（wǒ）們應該（gāi）注意些什麽呢？

注塑模具澆（jiāo）注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料（liào）自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口（kǒu）(Gate)等（děng）。

1.主流道

也稱作主（zhǔ）澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模（mó）具主流道襯套接觸的部分起算，至（zhì）分流道為止的流道。此部分是熔融（róng）塑料進（jìn）入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱（chēng）作分澆道或次澆道。隨模具設計，可（kě）再區分為第（dì）一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至（zhì）澆口間的過渡區域，能使熔融（róng）塑料的流向獲得平緩轉換;對於多（duō）模（mó）穴模具，同時具有均勻分配塑（sù）料到各模穴（xué）的功能。

3.澆（jiāo）口

也稱（chēng）為進料口，是分（fèn）流道和模穴間的狹小通口（kǒu），也是最為短小肉薄（báo）的部分。其作（zuò）用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效（xiào）果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完（wán）畢（bì）後，澆口最先固化封口，有防止塑料回（huí）流（liú），以（yǐ）及避免模穴壓（yā）力下降過快，使成型品產生收縮（suō）凹陷的功能（néng）。成型後，則方便剪除（chú），以分離流道係統及塑（sù）件。

4.冷料（liào）井

也（yě）稱（chēng）作冷料穴（xué）。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進入（rù）模穴，影響充（chōng）填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末（mò）端，當分流道長度較長（zhǎng）時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡（jìn）量采用（yòng）平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小（xiǎo）模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填（tián）滿模穴（xué），不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防（fáng）止型芯位移(CoreShift)或（huò）變形。

3.熱量散失及壓力（lì）降的考慮

1)熱量損耗（hào）及壓力降越小越好;

2)流程要（yào）短（duǎn）;

3)流道截麵積要夠（gòu）大;

4)盡量避免流（liú）道彎（wān）折及突（tū）然改變流向(以圓弧角（jiǎo）改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進（jìn）澆可以降低壓力降（jiàng）及所需射壓，但會有縫合（hé）線問（wèn）題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑（sù）料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性（xìng）;

2)分流道盡量采用自然平衡式的（de）布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法（fǎ）平衡流道（dào）。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不（bú）影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用（yòng）。

6.冷料的考慮

在流（liú）道係統上設（shè）計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽（cáo），以補（bǔ）集充填初始階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題（tí）。

8.成形品品質的考慮

1)避免（miǎn）發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不足或是不（bú）均勻收（shōu）縮所導致（zhì）的成品翹曲變形（xíng）問題應（yīng）加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於（yú）塑件外觀以及應用。

9.生產效率的（de）考慮

盡可能減少（shǎo）所需的後加工，使成形周期縮（suō）短，提高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的考慮

需考（kǎo）慮適當的頂出（chū）位（wèi）置（zhì），以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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