塑（sù）膠模具的冷卻係統設計要注意的問（wèn）題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成（chéng）型周期;精密模具可采用緩冷方式（shì）,並設（shè）置模溫計。
②盡量少釆用有（yǒu）密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便（biàn）於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水（shuǐ）、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜（yí）沿收縮方向設（shè）置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向（xiàng）,縱向排布（bù）。
④當模具僅（jǐn）設（shè）一個入水接（jiē）口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串（chuàn）聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力（lì）不同,很難（nán）形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接（jiē）時,應在每個回路中設置水量調節裝置（zhì）及流量計。

⑤冷卻水管路（lù）設置要求排列有序（xù）、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色（sè）標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷（lěng）卻（què）水進（jìn）、出口附近位置用英文標上進“IN”、出（chū）“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設（shè）計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要（yào）求型芯和（hé）型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區（qū）域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果（guǒ）,如塑料製品內尖角、澆（jiāo）口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂（dǐng）也（yě）應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口（kǒu）處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距（jù）與製品表麵的垂直距離。

f.模具設（shè）計好後,要檢查冷卻（què）水道（dào）與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距（jù）是否為3~

5mm,防止孔與孔破（pò）邊（biān）,產生漏水（shuǐ）。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。

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