注塑模具正確（què）設計冷卻水回路（lù）,提高冷卻效果

①想方設（shè）法（fǎ）提高（gāo）冷卻效果,盡量采用（yòng）串聯方式,如（rú）采用並聯水路,則應避免產生死水,否則會影響冷卻效果。

②設（shè）置冷卻水結構時,如果效果不好（hǎo）,則應采用導熱（rè）性好（hǎo）的材料,如鈹銅、銅合金和采用導熱

棒的結構。對於型芯、鑲塊、滑塊,在必要時,必須想方設法給予（yǔ）冷（lěng）卻。在采用上述的各種冷

卻方式後,在冷卻效（xiào）果不好的特（tè）殊情況下,型芯上（shàng）應采用鈹銅鑲件冷卻水結構（gòu）形式

③模具的動、定模溫度最高的部分決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道的橫截麵直（zhí）徑,注（zhù）意冷卻水（shuǐ）道直徑不宜（yí）過大（dà）,直徑大了,管內水的流速就慢了。

⑤為了避免冷卻效果不好的情（qíng）況發生,冷卻水孔不宜太長,一般在1.5m以（yǐ）下,彎頭不宜超過5個。

⑥可利用（yòng）模溫機控製模具的動、定模（mó）溫度,滿足成型工藝條件

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