注塑模具動、定模采用鑲塊形式

一般模具的型腔和（hé）型（xíng）芯都采用整體結構,但複雜形狀的整體結構,其型腔和（hé）型芯的加工（gōng）非常困難,難以采用磨削等加工方

法,加工精度也受到限製,所以在（zài）設計其結構時應十分注意加工工藝性。由於模具的型腔和動模芯是注塑成型的關（guān）鍵部（bù）

件,其形狀、精度（dù）和表麵（miàn）狀態直（zhí）接決定塑件的質量。因此,在（zài）設計時既要考慮零件加工的工藝性和精度,又要考慮模具質

量和加工的簡便、成（chéng）本等因素,設計前先經得客戶（hù）認（rèn）可,再確定采用整體結構還（hái）是鑲塊結構。動、定模結構采用整體形

式還是組合鑲塊形式,在保證（zhèng）模具質量（liàng）的前提下,需要從以下因素（sù）權衡利弊綜合（hé）考慮,正確（què）選擇動、定模（mó）結構形式。

①首先滿足塑件的質量要求,從塑件的形狀（zhuàng）、結構方麵考慮模具結構。

②零件的加工精度

③動、定模零件的加工設備及磨削工藝。

④模具成本(材料成本（běn）、加工成本、人工成本)。

⑤便於加工和加工時（shí）間（jiān）。

⑥考慮模具外（wài）形大小,同時考慮模具的強度和剛性

注（zhù）塑模具動、定模采用拚塊（kuài）、鑲塊結（jié）構的（de）目的和作用

①采用鑲塊組合（hé）結構,滿足工藝需要。優化零件加工工藝,提高了零件的加工精度, 比動、定模整體結（jié）構（gòu）更（gèng）便於加工,可

使凹、凸模加工簡化,改善其（qí）加工的工藝性,降低整體加工的難度（dù）,提高模具零（líng）件製造精度。多個（gè）零件分開加工,然後再

進（jìn）行（háng）組裝,可縮短生產周（zhōu）期

②滿（mǎn）足模具設計需要,降低（dī）模（mó）具製（zhì）造成（chéng）本。如鑲塊采用鈹銅（tóng）材料,能加強其散熱性。從控製成本方麵出發,可合理選用多種鋼材,如局部采用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結構的可優化零件形（xíng）狀,避免尖角存在,避免產（chǎn）生加工應力。采（cǎi）用鑲塊結構便於選用（yòng）適用的鋼材,可保證模具有足夠的剛（gāng）性（xìng）,從而提高模具壽命

④便於零（líng）件的熱處理（lǐ）。可（kě）避（bì）免（miǎn）整體淬火。

注塑模具定（dìng）模采用全拚塊式結構

使（shǐ）用拚塊模具的目的是通過淬火（huǒ）、磨削（xuē）,得到

符合要求的高精度模具（jù）。

⑤便於零件拋光。

⑥排氣效果好,如加強筋處,采用了鑲塊,便於排氣。

⑦局部損壞（huài）時便於更換、維修。

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