塑膠模具對於製件的生產是十（shí）分（fèn）關鍵的，其中壓料（liào）麵的（de）研修（xiū）對於模具有一定的影響，壓料麵的精（jīng）度是影響拉延模的重（chóng）要因素（sù）。

        在大（dà）多（duō）數（shù）情（qíng）況下都是將研壓（yā）料麵直接墩死，能有效的將加（jiā）工速度大大提（tí）高。然後在墩死的研壓料麵（miàn）在模具調試過（guò）程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀（zhuàng）態研修時（shí）設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵（miàn）出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投（tóu）入批量生產時，壓料麵壓得（dé）太緊（jǐn）就（jiù）會使得麵上的摩擦力變大，製件（jiàn）容易產生（shēng）明顯的毛刺；而（ér）壓料麵（miàn）過於鬆動，板料受到（dào）的約束力較小就會（huì）產生聚料的現象，直接影（yǐng）響到塑（sù）膠模（mó）具的使用壽命。

       在不走（zǒu）料的前（qián）提下，為了保證壓（yā）料麵和平衡塊能夠均勻著（zhe）色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導（dǎo）致在（zài）檢驗時無法達到合格的標準（zhǔn）。

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