塑膠模具分為：大（dà）水口模具（jù）、細水口模具、熱流道模具。

1、大（dà）水口模（mó）具

流道及澆口（kǒu）在（zài）分模線上，與產品在開（kāi）模時一起（qǐ）脫模，設計最簡單，容易加（jiā）工，成本較低（dī），所（suǒ）以較多人采用大水口係統作業。

2、細（xì）水口模具

流道及澆口不在（zài）分模線上，一般直接在產品上，所以要設計（jì）多一組水（shuǐ）口分模（mó）線，設計較為複（fù）雜，加工較困難，一般（bān）要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流（liú）道模具

此（cǐ）類模具結構與細水（shuǐ）口大體相同，其最大（dà）區別是流道（dào）處於（yú）一個或多個有恒（héng）溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流道及澆口（kǒu）直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫模，此（cǐ）係統又稱為無水口係統，可節（jiē）省原（yuán）材料，適（shì）用於原材料較貴、製品要求較（jiào）高的情況，設計及加工困難，模具成（chéng）本（běn）較高（gāo）。

塑（sù）膠模具水口也（yě）可以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零（líng）件的結合部位，可分成大水口（kǒu）和細水口（kǒu）。

1、大水口指（zhǐ）的是兩板模，流到在模仁上的，在通過（guò）澆口進入產品，所（suǒ）以說澆口位置比較局限一般都在產品（pǐn）的（de）邊緣（yuán）。

2、細（xì）水口（kǒu）指的是三板模（mó），流道在前模後麵上方，澆口可以直接點在產品上，或（huò）點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且（qiě）開模時流道澆口與產品（pǐn）會自動分（fèn）開，也省去（qù）了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用（yòng）筆刀把零件邊緣（yuán）的剩餘水口給工整（zhěng）地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪（jiǎn）順著水（shuǐ）口較薄的方向來剪，這樣剪下來（lái）不會使水口（kǒu）過度扭轉致使水口與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處（chù）理時應（yīng）從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為了使水口（kǒu）更加不明（míng）顯也可以用砂紙以（yǐ）由粗到細的（de）順（shùn）序打磨。

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