注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋（wén），包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣（qì）體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺（luó）杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長（zhǎng）期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成（chéng）溫度過高（gāo）而分解，應檢查（chá）熱（rè）電偶、發熱圈等加熱元（yuán）件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶（dài）進空氣。 

2.注塑加（jiā）工模具方（fāng）麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加（jiā）工模（mó）具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而（ér）出現分解。

(3)澆口（kǒu）、型腔分布不平衡，冷卻係統（tǒng）不合理（lǐ）都會（huì）造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣（qì）的通道。 

(4)冷卻（què）通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（liào）(屑料（liào）極易分解)，應充分幹燥塑料及消（xiāo）除屑料。 

(2)從大氣中（zhōng）吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台（tái）上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑（jì）等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑（sù）料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置（zhì）溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速（sù）過高造成分解，或壓力、速（sù）度過低，注射時間、保壓（yā）不充分、背壓過低時，由於未能獲得（dé）高壓而密（mì）度不足無法熔解（jiě）氣體而出現銀紋（wén），應設置適當的溫度、壓力、速度與時（shí）間及采用多段注射速度。 

(2)背（bèi）壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨（suí）熔料進入注（zhù）塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料（liào）緩衝墊過大（dà），料溫太低或模溫太低都（dōu）影響料（liào）的（de）流動和成型壓力（lì），促使氣泡的生成。

標題：塑膠透明部品出現白紋（wén）怎樣處理 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1261.html

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